高速桥梁工程二级施工技术交底

高速桥梁工程二级施工技术交底内容摘要：

定于钢筋上，固定筋在曲线部分间距设为 50cm，直线段间距设为 100cm。 绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波 纹管的密封状况上，若发现问题应及时解决。 钢筋骨架的入模，计划采用门架分两节吊装就位，为防止钢筋骨架在吊装过程中发生变形，吊装时门架应悬挂钢制横担。 钢制横担长度为 40m，由 2根 25槽钢对脸焊接成方钢形式，工作时处于竖立状态，上吊点设置在距离端头 3m 处，其下设置吊点 18 个，对应于箱梁钢筋骨架每米一个吊点。 预制箱梁钢筋骨架的钢筋位置允许偏差见下表： 检查项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、箍筋水平钢筋、螺旋筋间距 0， 20 钢筋骨架尺寸 长 177。 10 宽、高或半径 177。 5 弯曲钢筋位置 177。 20 保护层厚度 177。 5 （ 3）浇筑空心板、箱梁砼 ①浇筑箱梁砼配合比基本要求 空心板、箱梁砼配合比设计根据箱梁结构断面尺寸和钢筋、预应力管道等情况设计满足施工需要 ②砼的拌和及运输 预制空心板、箱梁所需砼均在拌和站集中拌和，由载重汽车运输灰斗至施工现场，门架吊灰斗进行浇筑。 ③砼的浇筑顺序 空心板、箱梁浇筑分二个作业组，分别从两端往中间分层浇筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。 分层长度 7m 左右，不宜过长。 ④空心板、箱梁砼浇筑振捣方案 底板部位采用插入 式振捣器振捣；腹板部位以附着式高频震动器振捣为主，插入式振捣器辅助振捣；顶板及翼板部位采用插入式振捣器与平板式震动器联合作业。 对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。 ⑤砼养生 箱梁砼表面初凝后采用洒水自然养生。 洒水不宜过早，否则砼表面要“脱皮”。 气温高时要防止砼干裂缝，箱梁表面用草苫覆盖，保持潮湿。 气温低于 5℃时，砼表面不得洒水养护。 冬季施工，考虑采用蒸汽养护方法。 （ 4）钢模板拆卸操作 空心板、箱梁砼达到规定强度后，可以拆卸外钢模板。 先拆除上下拉杆螺栓、横 隔板连接螺栓及模板。 内支腿丝杠顶高离开支撑地面，外支腿拆除木对尖支腿悬空。 模板块由于自重脱离梁体卸落。 若模板块自重不能脱开梁体，操作人员在梁顶可用撬杠轻撬钢模站柱部位使模板卸落，也可以用小型千斤顶顶在梁体水平方向向外侧顶站柱，但在下面要用导链配合拉支腿外移，使钢模块卸落。 钢模块拆除后，要进行维修养护，模板表面灰浆等要进行清理，损坏的橡胶条要调换，模板表面要涂抹脱模剂。 （ 5）预应力张拉 后张法预施应力是待砼构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对砼构件施加应力。 在本施工图 设计中，待箱梁砼经养生其强度达到设计强度的 85％后，即可进行钢绞线的张拉工作。 ①张拉前的工作 张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。 ②预留孔道工艺 预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状、尺寸和质量对后张元件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。 ③制孔的方法 通过埋置金属波纹管的的方法预留管道，用金属波纹管做孔道预埋管，可提高孔道位置的准确率和防止孔道间掉浆，在砼浇筑前，在金属波纹管中穿入直径5cm 左右的橡胶管，在砼浇筑完成后拔出，保证在浇筑砼 时金属波纹管漏浆而堵塞波纹管，致使张拉时钢绞线无法穿入。 ④穿束 穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。 制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。 ⑤张拉设备 预应力张拉主要设备： ZZJN50F 智能张拉控制系统 2台， YC200 型穿心式千斤顶 2台，钢绞线切割机 2台，满足标准化施工的要求。 ⑥张拉程序和要点 空心板、箱梁预 制时，拟采用有自锚性能的夹片式锚具，施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。 当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6%以内，对于低松弛力钢纹线，锚下控制应力为 MPafpk 1395? ，其具体的张拉程序为： 0→初应力（设计张拉预应力的 10%～ 15%）→ 100％σ con（持荷 5min 锚固） 预应力筋的理论伸长值计算公式： PPPEA LPL?? 式中：支架基础支架搭设底模铺设支架预压腹板及翼板外模版安装底板腹板钢筋绑扎边模安装底板腹板浇筑 施工缝处理顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑混凝土养护模板及支架拆除――预应力筋平均张拉力（ N）； L ――预应力筋长度（ mm）； PA ――预应力筋截面积（ 2mm ）； PE ――预应力筋弹性摸量（ 2mmN ） (6）孔道压浆和封端 ①压浆 张拉完毕后进行孔道压浆，孔道压浆的水 泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为 ～ ；水泥浆强度应与梁体砼同标号；拌和好的水泥浆稠度控制在 14～ 18S 之间；水泥浆的泌水率应小于浆体初始体积的 2%，四次连续测试结果的平均值小于 1%，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于 10%。 压浆时应从最低点压入，从最高点排气与泌水，其压浆顺序为：先压入清水清洗管道，再压入水泥浆。 压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为 ～ ，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规 定稠度相同的水泥浆为止，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于 、时间不少于 2min 的稳压期。 压浆完毕后应认真填写施工记录。 压浆设备采用 ZZJNII 型智能压浆设备，满足标准化施工的要求。 ②封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 封端混凝土的浇筑程序如下。 为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 ，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。 立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 ，应符合设计规定，混凝土标号为 C50，封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。 ，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 ，静置 1h~2h，带模浇水养护。 脱模后在常温下一般养 达到设计强度的 90%以上 预制梁台座准备 安装侧模板 固定波纹管 张拉预应力钢筋 现浇箱梁底板 安装内模 绑扎顶板钢筋 浇注顶腹板砼 养 生 移梁存放、封头 波纹管制备 普通钢筋加工 穿波纹管 模板制作 制砼试件 强度检查 拆除内模 拆除侧、端模板 安装钢筋骨架 绑扎钢筋骨架 锚固 内模准备 养 生 孔道压浆 封头 后张法预应力箱梁预制施工工艺框图 护时间不少于 7昼夜。 冬季气温低于 5℃时不得浇水，养护时间增长，同时还应采取保温措施，以防冻害。 梁板安装 (1)施工放样 在箱梁安装之前，测量人员应首先放出支座中心位置线及每片箱梁马蹄位置线，并使用墨斗划线。 (2)架桥机就位 箱梁安装拟采用架桥机施工。 在架桥机就位之前，安装人员应事先平整桥头场地，铺设从预制场到达桥头的运梁轨道及架桥机行走轨道，最后在架桥机行走轨道上拼装架桥机，自行就位。 (3)箱梁运输 箱梁运输选用卷扬机牵引运输，箱梁在预制场由门架装车，经 固定后被运往架桥机下方，再由架桥机逐孔安装。 (4)箱梁安装 安装前设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），临时支座采用钢砂筒，砂筒底部的排砂口朝向跨中方向，便于解除临时支座。 安装时架桥机横移到预定位置，将梁放置在盖梁上，然后用方木斜撑进行安全保护。 (5)横向联系 箱梁安装就位后，先焊接面板钢筋及端横梁钢筋，保证架设箱梁的稳定性。 (6)空心板安装 在梁板运输安装之前，测量人员应首先放出支座中心位置线，施工人员依照放样结果及设计要求安装支座垫块和支座，然后即可安装空心板；空心板的运输工具选用 运梁炮车，现场安装就位选用一台 40t 以上汽车起重机，空心板安装就位后应确保位置正确，支座与板底紧密结合。 现 浇 砼 箱支架基础支架搭设底模铺设支架预压腹板及翼板外模版安装底板腹板钢筋绑扎边模安装底板腹板浇筑施工缝处理顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑混凝土养护模板及支架拆除 (1)地基处理和搭设支架： 在搭设支架前，需对地基进行处理。 处理方案为：原地面整平压实，浇注10cm 厚的 C25 砼一层。 处理宽度比箱梁水平投影每边宽一米左右，处理完毕后要高于四周地面。 支架选用碗扣式满堂支架，支架上端设有调整高度螺栓，在支架上沿路线方向连续放置方木（方木接头用扒钉连接），在方木上摆放梁底模及腹、翼板支撑。 (2)安装箱梁底板、侧板和翼板模板： 模板拟采用竹胶板。 该模板重量轻，搬运和拼装方便，而且在使用过程中不需要涂刷脱模剂，不污染钢筋，砼外观平整光滑，色泽一致。 模板制作安装时应注意以下几点： ，木模与方木之间也应用扒钉连接，以防因振动或混凝土压力而使模板偏移。 因采用侧模包底模的形式布模，侧模与底模接缝处应放置橡胶条予以密封，以防漏浆。 ～ ,下沉量根据支架设置情况计算 ,预拱度可根据预应力拱度要求安排。 ，分节拼装的办法 ，分节长度 3～ 4m。 、混凝土和其它附加荷载重量，使截面尺寸符合设计要求，内模外可加裹油毛毡或其它材料，不允许漏浆。 (3)支座安装： 支座安装应严格按照设计要求进行，对照图纸设计位置 ,安置对应型号支座。 支座安装应保持水平，底盘四角高差不超过 1～ 2ｍｍ，支座上滑板的安装预偏量，应根据实际的施工程序和日期计算确定。 支座中心要求精确定位，不得偏移。 施工时应参照图纸，切实注意支座的安装墩位、方向，不得出现错误。 连续梁模板 连续梁 立木 端头板 方木 丝杠 扣腕式支 架 方木 立柱 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ断面 说明： 在搭设连续梁支架之前，对地基应进行夯实处理。 连续梁支架搭设完成后，应进行预压。 连续梁模板在施工安装时，整体提高5mm，每一孔均设置 2cm 预拱度，预拱度曲线按二次抛物线设置。 现浇 箱梁 满堂支架设置示意图 钢板贴面、木底模应在支座位置处切开，并切实保证平面尺寸，严格密封，以防支座四周漏浆。 (4)支架预压和标高调整： 在支架和模板安装过程中，注意预留合适的预拱度。 在支架和箱梁底板拼装完成后对支架进行预压。 预压采用袋装砂子进行，预压重量为设计重量的 80%，预压时间为 37 天。 在预压结束后，测量箱梁底板高程并进行调整。 (5)底板及腹板钢筋安装： 箱梁钢筋在钢筋加工场加工成形，由载重汽车运至现场，汽车式起重机吊装就位，现场绑扎或焊接。 在施工过程中，根据图纸进行控制，确保尺寸和位置符合要求。 钢筋接头按设计和规范 要求施工，保证接头质量。 箱梁体内的预埋件，包括支座钢筋网、伸缩缝钢筋和防撞护栏预埋筋，施工时要注意设置，并保证数量和位置准确。 采用专用垫块，按梅花形布设，确保钢筋保护层厚度且不影响外观质量。 在底板及腹板钢筋绑扎过程中，适时安放锚垫板和波纹管，并穿入预应力筋。 预应力筋用切割机下料，注意下料长度要满足张拉要求。 安装时要根据设计提供的局部坐标表，计算其位置，设置钢筋定位架牢固，确保钢绞线位置准确。 当预应力筋和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。 对普通钢筋的弯曲段，按要求设置防崩钢筋。 波纹管接头采用套接 ，缠绕胶带纸以防水泥浆漏入。 在砼浇注后，逐根拉动预应力筋，以防漏入水泥浆而影响张拉。 (6)安装腹板模板： 在底板及腹板钢筋安装完成之后安装腹板模板。 (7)浇筑底板和腹板混凝土： 箱体混凝土在拌和站集中拌和，拌和车运至现场，配合混凝土输送泵进行浇筑。