axx肉食加工厂质量管理手册

axx肉食加工厂质量管理手册内容摘要：

用、让步接收、退换货等。 （ 3）检验员在物料上贴“不合格”标签，仓库将其放置于不合格品区，检验员将《进货验证记录》报供应部负责人。 对不合格应填写《不合格品报告》，报生产副厂长作出退货决定，然后质管部将《进货验证记录》发到供应部，由供应部办理退货手续。 a）对一般不合格品可拣用时，由质管部在“不合格”标签上加盖“拣用”章，由检验员依据质管部提供的样品进行全检并记录，拣出的不合格作退货处理； b）一般不合格品作让步接收时，由质管部厂长批准在原不合格标签上加 注“让步接收”，直接发给生产线返工使用。 对于进货的重要物资，不允许让步接收。 生产过程中发现的不合格物料，经质管部重检后，按上述条款执行。 不合格成品、成品的识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在《半成品检验记录》和《成品的检验记录》内。 返工后的产品必须重新检验，仍不合格或不选用者由质管部在相应的检验记录上作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等），由质管部将记录发至生产部和仓库进行相应的 处理。 a)让步接收检验员在不合格标签上注明 “让步接收 “，转至下道工序或入仓库。 只有产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。 有规定时，让步接收应取得顾客同意。 b）返工后的产品必须重新检验，并填写相应在的检验记录。 重检不合格时，生产技术部可在检验记录上作出处理决定； b）报废产品由生产技术部执行，返工后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。 重检不合格时，生产技术部可在检验记录上作出处理决定； c）报废产品由生产部放置于废品区，组织统一处理。 检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格“标 签放置于不合格品区，由质管部厂长地相应的检验记录上签字确认并填写《不合格品报告》交生产副总厂长作出报废、降级或改作它用的决定。 1 部门定期考核制度 以上 14 项制度由厂领导班子定期考核，并严格进行记录。 a) 考核时间为：上半年定于 6月下旬，下半年定于 12月下旬。 b) 考核方式：厂领导班子考核各科室负责人，考核内容为：执 行制度情况、质量事故情况和安全生产情况。 各科室负责人考核一般员工，考核内容为：执行岗位责任制情况、业务和技术学习情况。 c) 考核办法由各科室制定。 四、 质量保证组织机构图 饼干生产线 分装车间 化验室 成品库 材料库 信息反馈 采购科 销售科 厂长 质量主管厂长 质量管理部 生产技术部 质量检验科 综合办 供销部 质量管理体系结构及信息反馈图 厂长（负全责） 质量管理副厂长 业务副厂长 质量监督部门 顾 客 六、各部门、人员的质量职责、 权限及相互关系 各部门职责和权限 （一）、厂长职责和权限 职责：负责全厂生产、质量、销售和安全保卫工作。 供销部 技术部 质量管理部 销售科 原料库 生产车间 包装车间 成品库 质量检验员 用户 顾客 负责职工思想教育和技术业务理论培训工作。 权限：有权对各部门（科室）负责人的任免。 有权对各部门 （科室）工作人员进行调整。 有权对违反规章制度的工作人员辞退。 有权对在质量管理工作有贡献或有突出成绩人员进行奖励。 （二）、质量主管副厂长职责和权限 职责：负责供销部的原料采进和成品销售的情况检查和计划。 负责成品质量检验的督 促、落实和检查。 负责质量事故的调查处理和分析。 负责职工技术培训计划的制订、实施和考核。 权限：有权负责更改业务供销计划。 有权对不合格品提出拒绝出厂。 有权对因违反操作规程和玩忽职守造成的质量事故的人员提出辞退或处罚。 有权对经培训仍不符合上岗条件的人员做出处理决定。 （三）、质管部及人员职责和权限 职责：负责对生产技术部下达生产任务和设备运行条件的情况 汇报汇总工作。 负责搜集和保存质量检验报告，建立和记载设备维修及 设备运行记录。 权限：有权对车间生产的不合格品拒绝入库。 有权停止“带病”设备“带病”运行。 有权对不合格产品检验报告提出质疑和提出重新验。 （四）、综合办公室及人员职责和权限 职责：负责配合厂长搞好后勤保障工作 负责配合质管副厂长搞好职工培训工作安排。 负责生产原料（面粉、食品添加剂、油脂、包装箱、塑 料袋、标签等辅料）的发放和保管。 负责安全保卫和供电、供水等安全保障工作。 负责厂区院内的环境卫生和大门警卫工作。 权限：有权对铺张浪费的行为制止和向上级汇报。 有权对违反劳动纪律、私自离岗及酗酒闹事不良行为提出制 止和向上级汇报。 有权对无出门证的一切产品、原料及包装等物品拒绝出厂。 （五）、生产技术科及人员职责和权限 负责制订工艺规程及产品质量标准，随着产品质量不断提高， 工艺规程要不断进行修改和补充。 修改补充必须经过总厂长的审批，对与工艺规程有关 的质量负责。 应向采购部门提供符合工艺要求的原料质量标准，并由专人检验入厂的各种 原材料。 不合格的原材料经过加工，仍达不到使用要求，为确保质量应提出措施报厂长或主管副厂长批准，方可投产。 负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的 检验项目 和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作，企业使用的标准试剂由技术部统一分配，对试剂和所使用的仪器的准确性负责，并应定期校正。 协助主管厂长组织全厂质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品质量的措施，制定赶超国内外先进水平和提高产品质量的计划，定期组织质量分析会，并把有关情况向总厂长和分管厂长汇报，经常组织化验人员参加学习，提高技术管理水平。 为了提高产品质量，赶超国内外先进水平，负责收集整理和交流国内外技术情报，并建立技术档案。 实行专职质检人员与生产责任人自检相结合，专职 检查人员要认真、负责、及时将检查结果通知有关部门，共同把好质量关，对出厂成品评定的等级负直接检查的责任 ，不得弄虚作假，以次充好。 对所用的检测仪器的准确性负责，应定期进行校正，严格操作规程和维护保 养规定，为保证产品质量创造条件。 深入进行“质量第一”的思。