c4制异辛烷技术

c4制异辛烷技术内容摘要：

烷化技术将MTBE 生产装置改造为异辛烷生产装置。 （ 1） UOP 的 InAlk 工艺 UOP公司的间接烷基化技术 (InAlk 工艺 )是对其原有的叠合工艺和加氢工艺经改进并组合而成。 叠合催化剂可选择树脂催化剂和固体磷酸催化剂。 选用树脂作催化剂时在较低反应温度和压力下操作（ 50～ 100 ℃ ， ～ 1 MPa），主要是异丁烯的叠合， 反应过程中需要加入低碳醇作为反应的调节剂，以改善二聚体选择性和延长催化剂寿命。 选用固体磷酸催化剂时，需要在较高的反应温度和压力下操作（ 180～ 220 ℃ ， 4～ 5 MPa），可同时使异丁烯和正丁烯转化，并可以在无调节剂的条件下操作。 异辛烯加氢选择贵金属或非贵金属催化剂。 InAlk 工艺异辛烷产品的研究法辛烷值 97，马达法辛烷值 101。 InAlk 工艺可由 MTBE 装置经适当改造实现，因此投资低。 目前UOP 已向北美、亚非、中东地区转让 8 套 InAlk 工艺，其中 3 套采用固体磷酸催化剂， 4 套采用树脂催化剂 ， 1 套同时采用两种催化剂。 （ 2） Snamprogetti/CDTECH 的 CDIsoether 工艺 意大利的 Snamprogetti 公司也是较早发展间接烷基化技术的公司之一，先后推出 SP IsoEther DEP工艺和 IsoEther 100 工艺， 2020 年下半年又与美国的 CDTECH 公司合作推出 CDIsoether 工艺。 CDIsoether 工艺的叠合反应采用耐高温树脂催化剂，反应器可选择水冷管状反应器（ WCTR）、泡点反应器（ BPR）或催化蒸馏塔（ CD）反应器。 这 3 种反应器 均容易取出反应热，器内温度分布均匀，有利于减少二甲基己烯和多聚体副产物的生成，二聚选择性大于 90%。 采用催化蒸馏塔反应器时，可突破化学平衡的限制，异丁烯的转化率99%以上。 异辛烯的加氢采用常规滴流床技术。 CDIsoether 工艺生产出的异辛烷也有很高的辛烷值，研究法辛烷值 97～ 103，马达法辛烷值 94～ 98。 Snamprogetti 与 CDTECH 公司均是 MTBE 生产技术的重要专利商，在 MTBE 技术方面具有丰富的经验和很大的市场份额。 两者合作，大大增强了他们间接烷基化技术的开发和商业化应用的竞争力。 目前已有 5 套采用 CDIsoether 技术的装置建成或在建之中。 （ 3） Fortum/Kellogg 的 NExOCTANE 工艺 Fortum Oil and Gas oy 公司（前 Neste oy 公司）与 Kell。