xx发电有限公司1、2垃圾焚烧炉脱硝系统工程总承包投标文件

xx发电有限公司1、2垃圾焚烧炉脱硝系统工程总承包投标文件内容摘要：

理： 18795692626 7 图 1 SNCR 脱硝工程流程示意图 SNCR 脱硝系统分卸氨及储存模块，氨水输送模块，稀释水模块，压缩空气系统模块， 混合模块，计量分配模块，喷氨模块。 通过氨水槽罐车外运 20%浓度的氨水注入到氨水罐中，根据所需氨水用量由氨水泵输送氨水进入混合器，与同压力的稀释水在混合器中混合均匀，配置成 5%10%浓度的氨水进入氨水母管，通过分配阀门进入各台锅炉氨水支管。 在每条支管上配有电动调节阀，根据氮氧化物分析仪检测出口 NOx 浓度信号与设定值进行比对，自动调节氨水电动调节阀开度，控制进入每台锅炉氨水流量。 每只喷枪前都设置浮子流量计，可以检测每支喷枪流量，避免造成烟气中局部氨浓度过高，形成氨逃逸；而局部氨气偏少，造成 NOx反应不充分，影 响脱硝效率。 合理的喷枪布置位置及流量调节，能同时满足氮氧化物脱除效率和氨逃逸两项标准。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 8 卸氨及储存模块 图 2 氨水储罐外观图 卸氨泵将氨水从槽车抽出从氨罐上部流入储罐，一般储罐设计用量为整套脱硝 系统 5 天全负荷用量 ，氨水储罐壁厚 6mm 及以上，一般设计为立式。 氨水罐上配有磁翻板液位计，可以就地看出液位，并且可以远传液位信号。 罐顶配有呼吸阀，以保护氨水罐。 氨罐上部有消防喷淋系统，消防水母管上配有电磁阀，当氨气泄露浓度达到极限值 时即发出警报，电磁阀自动打开，通过水幕喷头向下喷水，一体积水可以吸收 700 体积氨气，可以有效吸收泄露的氨气，达到保护的作xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 9 用，一般氨气对人眼睛和呼吸道有影响。 氨水输送模块 图 3 卸氨泵及氨水输送模块图 两台氨水泵一用一备，一般选用立式多级离心泵。 这种泵流量低，压头高。 泵上配用变频器，以便及时氨水需求流量的变化。 泵的入口设置 Y 型过滤器，防止喷枪堵塞，泵出口设置止回阀。 在泵的出口设计有回流管道，管道上配用背压阀。 配套背压阀在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出 流量。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 10 稀释水输送及混合模块 当锅炉负荷发生变化时，炉膛出口的 NOX 浓度也随之变化，在 PLC 系统 的监控下送入炉膛的 20%浓度的氨水量也随之变化，这将导致送入喷枪内液体流量发生变化，不能获得均匀粒径的氨水液滴和稳定的穿透距离，导致脱硝效率降低和氨逃逸。 因此稀释水系统能在运行负荷变化时调节稀释后氨水的浓度，使进入喷枪中的稀氨水流量不变。 稀释水罐配有电磁阀，液位过低时自动打开补水，液位高时自动闭合，电磁阀门设计有手动阀门备用管路，电磁阀检修时通过手动打开手动阀补水停水。 稀释水罐上也配用磁翻板液位计，可以就地或者远程看到液位。 稀释水泵两 台，配用变频器同样配有背压阀，用以稳定管道及容器中的压力。 泵的入口设置 Y 型过滤器。 计量分配模块 图 4 计量分配模块 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 11 图 5 计量分配柜 计量及分配装置用于控制锅炉每个喷射区的还原剂流量，每台锅炉配置 1套计量分配系统，计量分配系统以模块组装，安置于计量分配柜内，计量分配柜就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，每只喷枪氨水管路支路上设计有浮子流量计，可以观察每只喷枪氨水流量。 计量分配装置通过对机组的实时工况 (如锅炉负荷水平、燃烧状况、 NOx及 O2 浓度等 )进行分析，调节进入喷枪的氨水浓度，维持氨水喷射流量及压力保持不变，以保证雾化效果和穿透距离。 在达到脱硝效率的同时控制氨逃逸。 计量及分配装置包括： 带有就地 /远传的就地控制盘、氨水和除盐水的流量计、氨水和除盐水的控制阀。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 12 氨喷射模块 图 6 喷射模块图 每只喷枪上设计有三条金属软管，分别是氨水，压缩空气，和冷却风。 在压缩空 气软管上设计止回阀，防止氨水压力过高进入压缩空气管路。 每只喷枪氨水管路支路上，金属软管之前设计有浮球流量计，可以观察每只喷枪氨水流量。 进入喷枪前的氨水和压缩空气压力约为。 将氨水雾化成 6090um之间的液滴，并保证足够的穿透距离，实现氨的均匀分布，达到良好的脱硝效果。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 13 SNCR 脱硝的技术关键 计算流体分析 Computational Fluid Dynamics(CFD)  用于确定关键工艺参数的有效边界条件  试验还原剂分布策略的有效性  确定锅炉内各点温度 场、烟气成份的浓度 化学动力学模型  用于计算每个化学反应的时间和温度 如下图为我公司 针对 75t/h 循环流化床锅炉 SNCR 脱硝项目进行的CFD 模拟计算 的初步结果。 根据 该 CFD 的计算结果 可知 ， 对于 75t/h循环流化床锅炉进行 SNCR 脱硝， 喷枪设置在旋风分离器的进口连接烟道 ， 每侧旋风分离器入口设 3 支 喷枪 ，两侧对称布置，每台锅炉共设 6 支喷枪 比较合理高效（我公司将根据贵公司锅炉实际情况进行进一步的喷枪布置及选型优化）。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 14 图 75t/h 流化床 锅炉 CFD 初步计算结果 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 15 主要技术性能要求 性能保证值如下 ： 脱硝系统装置出口 NOx 浓度 在设计工况下正常运行时脱硝装置出口 NOx浓度不超过 250mg/Nm3(干基，标况，含氧量 6%）。 还原剂消耗量 脱硝装置在锅炉额定出力运行时 ， 2 锅炉消耗氨水不大于 160 kg/h，稀释水 耗量 420 kg/h, 电量消耗 12 kwh/h，压缩空气消耗 150 Nm3/h； 脱硝装置可用率 整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 98%。 脱硝装置的可用率定义： %100 A CBA可用率 A：脱硝装置统计期间可运行小时数。 B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。 C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。 脱硝装置运行后并达到 NOx 排放要求时 NH3 逃逸率 ≤8mg/Nm3。 项 目 锅 炉 容 量 处理前 NOx基础浓度 mg/Nm3（标况、干态、 11%O2） 400 处理后 NOx控制浓度 mg/Nm3（标况、干态、 11%O2 250 氨逃逸率 mg/Nm3 ≤8 系统物耗表（ 2 两台 锅炉 合计 ） 工程技术 方填写 压缩空气总量 Nm3/h 150 稀释水总量 Kg/h 420 氨水总量 Kg/h（ 20%氨水 溶液 ） 160 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 16 脱硝装置的中的关键设备要采用先进可靠设备 确保系统的可靠运行。 脱硝装置的服务寿命为 30 年以上。 脱硝装置满足全天 24 小时连续运行，年运行时间大于 8000 小时； 系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护； 脱硝装置的调试过程（包括启 /停和运行），不能影响锅炉的正常工作。 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有 良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性： 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动； 检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间； 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 还原剂罐体设计要按照国家规范进行设计与布置 ,按 304S 不锈钢制作。 泵入口安装过滤器防止堵塞设备设施，过滤器设计通量 倍泵入口所需。 稀释水管道及氨水管道采用不锈钢 304 材质。 关键部件如喷枪、计量分配装置、混合装置、泵、控制系统、在 线监测等要用 国内一流品牌。 空气预热器等尾部受热面不因脱硝而出现堵塞现象。 仪控系统 总述 工程 方负责整套脱硝范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对 业主 方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。 电脑安装在脱 硝 控制室指定位置（或 机组主机控制室内 ）。 控制柜在现脱硫控制室、配电柜布置在 除尘 预留间 （或业主指定的位置）。 脱硝系统仪控设备与 业主 方仪控系统的工作分界。 脱硝系统仪控设备所用的各类电源全部由脱硝系统内部提供。 脱 硝控制系统与主厂控制系统分界点在主厂控制系统的设备端子排上。 工程 方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统 （尽量与主机设备相同） 及设备并进行安装、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 EPC 总承包 技术文件 xx 电话： 051087499369 项目经理： 18795692626 17 要求，保证 垃圾焚烧炉 系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。 自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。 控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。 控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。 脱硝 PLC 控制系统要求： 2 台锅炉集中 PLC 控制 ，配制一台工程师站，工程师站放在脱硫控制室 或主机间内。 同时将锅炉的 NOx 测仪信号接入相对应的锅炉 PLC 操作员站。 运行人员直接通过集中控制室内单元机组 PLC 操作员站完成对脱硝系统装置的启 /停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。 PLC 显示脱硝效率，排放浓度，脱硝效率，氨水流量，补充水流量 和氨逃逸等关键参数及其它必要的参数温度、压力等参数，以及报警、联锁等等。 脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印； 根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。 当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 工程 方在详细设计时提供所有 I/O 清单及仪表详细清单，预留 10~15%点。 工程 方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。 特殊检测装置提供安装使用说明书。 工程 方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。 工程 方所选仪表及控制 设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标方的认可。 所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 工程 方提供机柜的防护等级，室内为 IP42；室外及现场不低于 IP56。 工程 方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。 脱硝控制系统 1) 脱硝装置采用 PLC 控制系统，脱硝系统所有仪表信号均需接入此 PLC 控制系统。 xx 发 电有限公司 2 锅炉脱硝系统 E。