11标预制场拌和站建设方案修改后

11标预制场拌和站建设方案修改后内容摘要：

在门腿吊至轨道上方后，缓慢放落门腿至轨道中心，待临时固定达到安全方可摘除吊钩。 ⑥ 待两侧门腿安放 好后，可吊装安放主梁，并做好之间的固定连接。 ⑦ 龙门吊应做好相应的防雷措施。 6） 验收 在 龙门吊 试车前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油 量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。 对龙门吊各部进行一次全面 检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各个动作进行运行，跟踪检查，发现问题及时处理。 处理无误后，方可试车运转。 6 拌和站设置 1） 生产能力 计算 ① 梁板需混凝土量 本项目小箱梁共 1062 片， 10 个月生产完成，每月工作时间按 27d 考虑，每天需产梁 1062/10/27=4 片， 按最不利情况， 全部按 30m 小箱梁考虑， 2 片边梁+2 片中梁所需混凝土约为 2 +2 =； 620m 空心板 385 片，工期安排 7 个月，每月实际工作时间 27d，每天需产梁 385/7/27=2 片，全部以 20m空心板考虑，所需混凝土约 2 =。 两联现浇连续梁，分别为 3 13m、3 30m，以 3 30m 现浇预应力混凝土连续箱梁 分 2 次浇注考虑， 需混凝土 约750m3。 施 工 任 务 组 合 Ⅰ ： 小 箱 梁 + 空 心 板 组 合 ， 每 天 需 混 凝 土 量+=，按平均 8h 考虑，混凝土生产率为 247。 8=。 施工任务组合Ⅱ ： 3 30m现浇预应力混凝土连续箱梁 ， 分 2 次浇筑完成，需混凝土 750 m3，按 9 h 考虑，混凝土生产率为 750247。 9= m3/h。 由于现浇连续梁浇筑 时 ，中间不允许停断，可以考虑 2 个搅拌站同时作业 ，生产能力为（ 60+45） 80%=84m3/h，满足生产需要。 日常施工任务以组合 Ⅰ 考虑， 采用 HZS90 拌 和 站 ，生产率按 80%，生产能力为 45 80%=36m3/h，满足生产需要。 浙江省交通工程建设集团有限公司 钱江通道及接线工程南接线段 第 11 合同段 预制场和拌和站建设方案 7 ② 下部结构需混凝土量 表 1 最大单个下部结构物混凝土需要量 序号 结构物名称 设计需 混凝土 量 扩大 系数 实际需 混凝土 量 ① 桩基 ② 承台 ③ 墩柱 ④ 盖梁 施工任务组合 Ⅰ ： 任务序号 ① 5，即一天 5 根的桩基生产任务 ，混凝土需要量 5=583 m3。 施工任务组合 Ⅱ ：任务序号 ① 3+任务序号 ② ，即一天 3 根桩基 +1 个承台，混凝土需要量 3+= m3。 施工任务组合 Ⅲ ：任务序号 ① 4+任务序号 ③ /2，即一天 4 根桩基 +1/2 个 墩柱 ，混凝土需要量 4+。 施工任务组合 Ⅳ ：任务序号 ② +任务序号 ③ 2+任务序号④ ，即一天 承台、墩柱、盖梁各 1 个 ，混凝土需要量 +2+=583 m3。 可以看出，一天完成 5 根桩基为最大施工任务，需混凝土量 583 m3，按 12小时考虑，每小时需混凝土 583/12=48 m3。 考虑采用 HZS120 拌 和 站 ，生产率按 80%，生产能力为 60 80%=48m3/h，满足生产需要。 2） 水泥罐配置 每立方米砼按 450kg 水泥用量计算 ，对于 HZS90 拌 和 站 ， 则预计 日水泥用量 =，考虑 3 座 100t 水泥 罐，基本满足 4 天的生产需要；对于HZS120 拌 和 站 ， 每立方米砼按 300kg 水泥用量 、 80kg 粉煤灰用量 计算 ， 则预计最大日水泥用量 583=175t， 预计最大日 粉煤灰 用量 583=， 采用3 座 100t 水泥 罐加 1 个粉煤灰罐。 考虑 附近 通行条件较好，已能够满足施工要求。 3） 料场计算 每立方米混凝土用砂按 计，则预计最大日黄 砂用量（ +583）=，按 平均堆高 计，堆放 5 天的用量需场地。 考虑场地实际情况，设置面积 =。 浙江省交通工程建设集团有限公司 钱江通道及接线工程南接线段 第 11 合同段 预制场和拌和站建设方案 8 每立方米混凝土用粗集料 按 计，其中上部结构碎石和瓜子片比例为 7：3，下部结构碎石和瓜子片比例为 6： 4，则上部结构预计碎石最大日 用量 = m3，预计瓜子片最大日 用量 = m3；下部结构预计碎石最大日 用量 583 = m3，预计瓜子片最大日 用量 583 = m3。 按 平均堆高 计，堆放 5 天的用量 上部结构 碎石需场地 ，瓜子片需场地 79m2；下部结构 碎石需场地 ，瓜子片需场地。 考虑场地实际情况 ，设置上部结构碎石堆料面积为 20 25=500 m2，下部结构碎石堆料面积为 30 25=750 m2。 上下部结构瓜子片可共用，共需面积 m2，设置料场面积 24 25=600 m2。 由于标准化工地的要求，材料在使用前要进行检查，故同一材料料场均需分隔为两个。 一个检 查后使用，一个待检备用。 4）拌和站设备需求 表 2 拌和站设备 机械名称 单位 数量 用途 ZL50 装载机 台 2 上料 25T 汽车吊 台 1 安装设备 90 拌和楼 台 1 混凝土 集中 搅拌 120 拌和楼 台 1 混凝土 集中 搅拌 100T 水泥罐 个 7 存储水泥 及粉煤灰 8m3 混凝土运输车 台 4 混凝土 运输 自卸汽车 台 4 运输砂石材料 200KW 发电机组 台 2 备用电源 5） 具体施工要求 ① 拌 和 站的布置 a、 对拌 和 站 进行功能分区，规划为拌 和 作业区、砂石材料堆放区，各区面积满足生产 要 求。 b、 先将拌 和 站场坪推平，用压路机将其压实，再铺筑 10cm 厚的碎片石作为基础，然后浇筑 C20 混凝土 作为面层。 c、 开挖设备基座，浇筑 混凝土 保证搅拌机及散装水泥塔的稳定。 浙江省交通工程建设集团有限公司 钱江通道及接线工程南接线段 第 11 合同段 预制场和拌和站建设方案 9 d、 拌 和 站的作业区和场内道路全部采用 C20 混凝土 硬化，场内道路 混凝土厚度为 20cm，其他工作场地的 混凝土 厚度为 15cm。 e、 拌 和 站四周设置 20cm 20cm 的 排 水沟，并设置污水过滤池，严 禁将生产和生活废水随意排放。 ② 拌 和 站的生产设备 a、 HZS90 砂石料供料 斗 为 4 个， HZS120 供料 斗 为 3 个 ， 每个供料 斗 采用钢板加高至少 50cm，防止串料。 b、 配置 1 台 HZS90 ， 1 台 HZS120 搅拌楼， 拌 和 设备均带有自动计量和打印系统。 c、 根据拌 和 机功率配备 二 台 200KW 的发电机组。 d、 HZS90 设置 3 个 100t 水泥罐 ， HZS120 设置 4 个 100t 水泥罐，其中 1个为粉煤灰罐。 e、 拌 和 设施中的计量系统应经过有资质的计量认证单位检测标定合格后方可投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。 f、 拌和机操作房前醒目位置悬挂 混凝土 配合比标志牌。 ③ 材料堆放 a、 水泥存放要求：高速公路施工用水泥，采用旋窑生产的散装水泥。 b、 砂石料场要求： 考虑标准化工地建设， 设置有 8 个 料场 ， 每个 料场 应针对所存材料设标识牌，注明材料名称、来源、规格等数据。 仓格之间 采用 砖墙 分隔，墙宽 50cm，高 300cm 左右，用水泥砂浆抹面，仓内地面设 3%内高外地的坡度（使仓内不积水），并在仓。