上海某建筑基础及上部结构加固工程施工方案砖木结构砖混结构_secret

上海某建筑基础及上部结构加固工程施工方案砖木结构砖混结构_secret内容摘要：

互相错开 35d，且不小于 500mm；搭接范围内钢筋采用三道绑扎 丝扣绑扎。 c) 绑扎水平梯子筋：立筋搭接完成后，在中部和上部绑扎两道水平梯子筋，以控制立筋的位置。 d) 水平钢筋绑扎：水平筋在内侧，竖筋在外侧时；先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，立筋调整完成后再绑扎。 绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。 4) 梁钢筋绑扎： a) 梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断。 钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心 35d 范围内，接头面积不大于 50％；下铁在支座三分之一范围内。 b) 箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的 间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。 绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。 5) 楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。 6) 钢筋安装质量控制措施 a) 业面钢筋防污染措施：在梁、板混凝土施工时，柱主筋采用 PVC 管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋。 b) 保护层垫块采用塑料垫块，或用模具统一加工的水泥垫块。 c) 及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序，并做好标识如下： 钢筋绑扎责 任卡 工程名称 部位 14 钢筋规格 绑扎时间 负责人 操作者 质量检查情况： 质量检查员： 年 月 日  钢筋工程验收 1) 划分检验批： 一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。 验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2) 验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3) 技术资料验收 a) 钢筋原材质量证明书、进 场复试报告； b) 套筒出厂合格证、套筒原材质量证明书、机械连接型式检验报告； c) 机械连接工艺检验报告、施工检验报告； d) 隐蔽检查验收记录； e) 钢筋加工验收记录； f) 检验批验收记录。 4) 现场验收检查 a) 钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。 b) 钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。 钢筋绑扎允许偏差表 控 制 项 目 检查方法 GB QB 绑扎钢筋 长 177。 10 177。 6 钢尺检查 15 骨 架 宽、高 177。 5 177。 3 受力钢筋 间距 177。 10 177。 5 钢尺检查 排距 177。 5 177。 5 梁板受力钢筋搭接、锚固长度 入支座、节点搭接 － 177。 5 钢尺检查 入支座、节点锚固 － 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 177。 5 钢尺检查 连续 5 个 间 距 柱、梁 177。 5 177。 3 板、墙、壳 177。 3 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 间距 177。 20 177。 8 钢尺检查 网格尺寸 177。 20 177。 8 钢筋弯起点位置 20 10 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 3 钢尺检查 水平高差 ＋ 3,0 +2,0 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度 ,0 ,0 钢尺检查 量规 厚度 ,0 ,0 长度 － 电渣压力焊焊包出钢筋面 ≥ 4 ≥ 4 钢尺检查 锥锣丝外 露丝扣 锥筒外露整扣 1 个 ≯ 1 个 目测 锥筒外露半扣 － ≯ 3 个  施工工艺流程 16 确定模板方案模 板 加 工模 板 安 装模板工程验收检验批验收记录现场加工安装位置控制预检记录模板就位、加固职称、加固方案设计模板及方案选定工厂加工混凝土成品保护模板拆除模板拆除申请  模板方案设计： 1) 采用胶合板模板。 2) 支撑系统采用扣件式脚手架及木方支撑。 3) 主要模板施工方法 柱子模板采用 12mm厚双面防水竹胶合板（或 15mm厚双面防水木胶合板），竖肋采用 50mm 100mm 或 100mm 100mm 木方。 柱模由 2 块与柱截面等宽的模板和 2 块比等宽模板大 30mm宽（即两个面板宽）的模板组合。 等宽面板背后的木方与面板错台 15mm，另 2 块面板卡在企口中。 木方外围以钢管（或者 2［ 10 槽钢焊接而成的水平夹具］和 T20 6 满丝扣冷挤压螺栓紧固，配以铸钢螺母和垫片。 钢管（或槽钢夹具）在 2 个方向交错排列，间距均为 500mm（下部略小）。 17 1 1吊钩11剖面对拉螺栓M16 6@600槽钢背楞木方50 100竹(木 )胶 合板 木方100 100 梁板模板： 楼板底模板采用 12mm 厚防水竹胶合板（或 15mm 厚防水木 胶合板），采用 100mm 100mm木方做主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距 900～ 1200mm；次楞采用 50mm 100m 的木方，间距 300mm。 主梁底模板采用 12mm 厚竹胶合板（或 15mm 厚木胶合板），主梁底模下纵横楞均采用100mm 100m 木方；次梁底模板采用 12mm 厚木胶合板，次梁纵楞采用 50mm 100mm 的木方，横楞间距同支撑系统。 梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。 梁侧模采用 12mm木胶合板做面板， 50mm 100mm木方做纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设 1～ 2 根对拉螺栓，间距 600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。 18 主楞(1 00 100木 方)φ 483 .5钢管混凝土楼板次楞(5 01 00木方 )混凝土梁 15 厚木胶合板15 厚木胶合板木方10 01 0012 厚竹胶合板12 厚竹胶合板木胶合板侧板纵肋50 10 0木方@ 30 0木方10 01 00对拉螺栓 φ 16@600塑料套管  现场模板加工验收 1) 梁、方柱定型模板现场加工时，用做龙骨用的方木，要统一进行压刨加压，保证龙骨尺寸一致。 梁、柱模板的阳角接缝处做成“ S”接口，防止漏浆。 2) 顶板模板根据现场情况，进行现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨、封口胶等材料和机具，保证板面接缝严密。 3) 模板加工完成后，或大模板进场时，要进 行专项验收，验收合格后方可使用，并填写模板验收记录。 模板加工（进场）验收记录表 19 工程名称 验收时间 使用部位 模板编号 规 格 数 量 质量验收情况 截面尺寸 平 整 度 龙 骨 企 口 其 它 制作者（单位） 验收人 4) 模板安装要点 a) 安装前准备 : 模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距，支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。 b) 墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模 板的边线和控制线，然后将模板就位。 先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。 模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。 加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 c) 梁、板模板安装： A. 在墙、柱上弹出标高控制线（ 50 线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 B. 安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫 50 厚木板。 C. 梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的 1‰～ 3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 d) 预埋件、预留洞： 20 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 e) 涂刷隔离剂： 1） 隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 2） 墙、柱、梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 3） 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 f) 混凝土浇 筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 5) 质量验收 a) 划分检验批： 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 b) 验收组织 详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 c) 技术资料验收  模板方案；  楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；  预检记录；  检验批验收记录。 d) 模板外观检查  模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。  模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。  预埋件、预 留孔洞安装牢固。  梁起拱高度符合设计要求。  垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。 模板安装允许偏差表 21 控 制 项 目 控制偏差（ mm） 检查方法 GB CCB QB 轴线位置 5 3 3 钢尺检查 底模上表面标高 177。 5 177。 3 177。 2 钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 177。 10 177。 5 177。 3 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋ 4,5 177。 3 ＋ 2,3 层高垂直度 不大于 5m 6 3 3 经纬仪或吊线 钢尺检查 大于 5m 8 5 4 相邻两板表面高低差 2 2 2 钢尺检查 表面平 整度 5 2 2 2m 靠尺、塞尺 阴阳角 方 正 － 2 2 方尺、塞尺 线尺 顺 直 － 2 2 预埋件和预留孔洞允许偏差表 控 制 项 目 控制偏差（ mm） 检查方法 GB CCB QB 预埋钢板中心线位移 3 2 2 钢尺检查 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 2 钢尺检查 螺栓外露长度 ＋ 10,0 +5,0 +5,0 预留孔洞 中心线位移 10 5 4 钢尺检查 尺寸 +10,0 +5,0 +3,0 插 筋 中心线位移 5 5 3 钢尺检查 外露长度 +10,0 +10,0 +8,0 门窗洞口 中心线位移 － 3 3 钢尺检查 宽、高 － 177。 5 177。 3 对角线 － 6 5 6) 模板拆除要点 a) 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到 左右方可拆除。 拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 22 b) 梁、板底模拆除：梁、板跨度在 2m 以内时，混凝土强度达到设计强度的 50％； 28 米范围内时，其强度达到设计强度的 75％；大于 8m 的混凝土必须 达到设计强度的 100％时方可拆除。 c) 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的 100%时方可拆除。 d) 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。 e) 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。 f) 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。 g) 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑 均开码放，并及时运出。 h) 墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。 23  施工流程 签订混凝土供应合同混凝土质量控制混 凝 土 浇 筑混 凝 土 养 护覆 盖 养 护现场塌落度测定浇灌申请、浇筑方案浇 水 养 护分层厚度、振捣方式碱 含 量 要 求强度、塌落度要求配合比通知单同条件养护试块报告混凝土工程验收合 格 证数量、初凝时间要求运 输 单涂 膜 养 护标养试块强度报告碱含量计算书外 观 检 查强度统计评定  材料选用及浇注方式： 本工程新增混凝土强度设计等级为 C30， 采用商品混凝土 为主 ， 商品混凝土确保有出厂合格证、混凝土原材质量证明；商品混凝土坍落度控制在 120～ 150mm。 混凝土浇注采用人工浇注。  混凝土工程施工 流程： 混凝土生。