事故缓冲池施工方案

事故缓冲池施工方案内容摘要：

或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差为 10mm。 ⑷ 钢筋弯曲加工、成型 ① 、 弯曲成型工艺 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线时应注意： a、 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时，增加 (d 为钢筋直径 )； b、 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 ② 、 钢筋弯曲成形 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 ～ 倍，成型轴宜 加偏心轴套，以适应不同钢筋直径的钢筋弯曲需要。 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴宜做成可变档架或固定档架（一般采用加铁板调整）。 钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。 因此，钢筋弯 90176。 时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 180176。 时，弯曲点线距心轴内边缘为～ （钢筋硬时取大值）。 禁将钢筋弯过头再弯过来，防止弯曲点处发生裂纹。 ③ 、 钢筋构件的弯钩 HPB235 级钢筋末端做 180176。 弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径 ，弯钩的弯后平直长度 5d。 箍筋 HPB235 级钢筋末端做 135176。 弯钩时，弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径 4倍，弯钩后的平直长度不小于钢筋直径的 10d。 钢筋做不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5d。 ④ 、 质量要求 钢筋在弯曲成型加工时，其尺寸、形状必须符合设计要求，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝。 ⑸ 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 因此，对钢筋接头形式应认真 选择，选择原则是：可靠、方便、经济。 柱 、板 钢筋接长 ： 事故缓冲池施工组织设计 大庆油田建筑公司 9 Ⅱ级钢筋直径大于 14mm 的采用电弧焊或单双面焊，若采用双面焊搭接 5d、单面焊 10d焊接接长。 柱Ⅱ级钢筋直径大于 14mm 的应采用电渣压力焊，单双面焊。 Ⅰ级钢采用搭接连接、搭接长度 35d。 钢筋的接头位置按设计要求和施工规范的规定进行布置。 具体参照03G1011《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》。 一般是：板下排钢筋接头在支座；柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上 100mm 高度处。 池壁竖向、水平钢筋均采用搭接，钢筋搭接长度 49d（ d 为钢筋 直径）搭接区段，竖向双排钢筋上下左右均应相互错开。 接头区段应控制在池壁斜托上和顶板下 1200mm 高度处。 ㈣ 钢筋的绑扎 ⑴ 准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先按设计要求划出钢筋位置线。 ⑵ 钢筋绑扎 ① 工艺流程： 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑基础底板及柱钢筋 → 绑池壁钢筋 → 绑池顶板钢筋 ② 划钢筋位置线 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括池 柱 、池壁 钢筋位置线）。 ③ 绑基础底板钢筋 a 、 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 且记独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 若钢筋有弯钩时，弯钩朝上，不要倒向一边；而双层钢筋网，上 层钢筋的弯钩应朝下。 b、 钢筋绑扎时，四周靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 c、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。 如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 d、 底板有 柱插筋时，柱插筋在绑扎基础底板钢筋时，应按设计截面划出柱位置线，并根据柱位置线绑扎一支柱定位箍筋；柱插筋在底板钢筋绑扎完毕，检查符合设计及验收规范后绑扎柱插筋。 柱插筋的弯钩朝向外侧，基础内固定柱成形保证柱截面及钢筋间距的箍筋应为不少于 2支。 e、 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 事故缓冲池施工组织设计 大庆油田建筑公司 10 f、 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。 g、 水池底板钢筋绑扎 水池底板钢筋绑扎与基础双层钢筋 网绑扎相同。 大脚（斜托）加强钢筋应在池壁插筋绑扎完毕后施工，其绑扎要点是按设计要求认真划线，保证角部的加强筋支数和间距符合设计要求；各交叉点均满绑。 注意：底板后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢筋断开，采取二次搭接的施工方法。 h、 由于基础底板及基础 柱 受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 ④ 柱、池 壁 钢筋绑扎 及工艺流程 安装一侧竖筋定位筋 → 绑扎临时水平筋 → 安装竖筋 → 标识水平位置、安装水平筋 → 安装另一侧竖筋 → 安装另一侧水平 筋 → 内外钢筋网片间加撑铁 拉结筋 ⑤ 根据弹好的 池壁 、柱位置线，将 池壁 、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 a、 池 壁 筋绑扎：在底板混凝土上弹出 池壁 及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按已经监理批准的整改方案措施认真处理。 先绑 2～ 4 根竖筋，并画好水平钢筋分档标志线，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况水平筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋筋。 水平筋、竖筋的间距及位置应符合设计要求。 钢筋 搭接时，双层钢筋网水平钢筋上下排的接头相互错开。 且不在一个搭接区段内。 搭接区段详见下图。 b、 池壁 筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 且搭接接头应相互错开，同截面的接头面积百分率不大于 50%，钢筋搭接区应在两端和中间绑扎三个扣。 注意：池 壁 壁后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢筋断开，采取二次搭接的施工方法。 c、 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 支撑或拉筋按设计要求制作和 绑扎，若设计未明确规定时可用φ 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 拉筋应勾住水平钢筋的外侧，若水平钢筋在竖向钢筋的内侧，拉筋应勾住竖向钢筋的外侧。 d、 池 柱钢筋的绑扎，框架柱的竖向筋采用电渣焊连接或焊接，其接头应相互错开，同一搭接区段的接头面积百分率不大于 50%。 在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。 柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 e、 池底板、顶板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的 事故缓冲池施工组织设计 大庆油田建筑公司 11 负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。 马凳采用Ф 12@500 梅 花形布置。 注意：水池底板、顶板后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢筋断开，采取二次搭接的施工方法。 f、 洞口加强筋绑扎，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 并按设计要求绑扎洞口加筋。 g、 绑扎安装保护层垫块，在 池壁、池柱 纵筋外侧或底部应绑上带有铁丝的砂浆或细石混凝土垫块，以保证保护层的厚度，间距应不大于 600～ 800mm。 ㈤ 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚 度不够等现象，必须采取相应的办法。 其常用的施工措施有： ① 保护层垫块， 池壁、柱纵向钢筋两侧，板筋下，均采用细石混凝土或砂浆垫块支垫或固定。 砂浆或细石混凝土垫块一般为 50179。 50mm179。 厚度，厚度同设计要求的保护层厚度的带铁丝的预制块。 垫块间距一般不大于 @800（梅花形），不得漏放。 ② 柱筋，为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋进行点焊；为控制保护层厚度，角筋沿柱高方向间距 500mm，其余部位间距 800mm（梅花形）布置；为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。 ③板筋，主要是负筋下 坠的问题，除用马 凳 筋外，对现浇板钢筋主要关键是绑扎成型后不要踩踏。 板筋绑扎的过程中，应设置供行人走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。 板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距 @800mm，梅花形布置。 ⑤ 当预留孔洞尺寸 b（或 c）不大于 300时，钢筋由洞边绕过，不得截断，并在开洞处板的内外侧各增设一根Φ 12 环筋加强，当孔洞尺寸大于 300 时，应严格按设计要求施工。 ㈥ 钢筋工程成品保护 ① 钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放环境应干燥，以延缓钢筋锈蚀，若 存放时间较长或施工适逢雨季，应采取有效可靠的覆盖措施，一般覆盖物为彩条布或篷布。 ② 板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道后，方可绑扎上筋；严禁在板筋上行走；严禁攀爬柱、 池壁 筋；埋管、预留洞口时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。 ③ 泵管必须搭设支架，严禁直接放在板筋 之 上；严禁踩在板负筋上振捣。 ④ 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层或限位卡，发现偏位及时校正。 模板工程 ⑴ 模板工程的总体设计 ① 模板的选择 根据本工 程的特点， 柱、池模板的面板，采用 18mm 厚九层胶面板，模板背枋采用 50179。 100 ㎜木仿；支撑采用扣件脚手架钢管加可调节螺旋顶托，面板与背枋采用铁钉相连，板缝间加粘不干胶纸，外均匀涂刷白色乳液型脱模剂，以求达到拆模后清水混凝土的高质 事故缓冲池施工组织设计 大庆油田建筑公司 12 量效果。 ② 模板的组拼 池柱及池壁、底板、顶板模板根据设计的各类结构尺寸裁割面板，用 50179。 100 ㎜木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其间距柱不大于 150～ 200mm；池壁 背仿间距不大于 300～350mm。 阶梯形独立基础 ,面板上下口设置纵向压口背仿（长向 ），竖向设置小背仿；背仿均采用 50179。 100 ㎜仿木。 面板与背仿的连接，采用铁钉连接，其间距不大于 20～ 30 ㎝。 模板的接缝，两模板间拼缝中间、模板的阴阳角均夹不干胶海绵条或不干胶纸质胶带，再在模板拼缝的正反面均沿拼缝粘贴不干胶塑料胶纸，预防漏浆。 模板脱模剂涂刷，组拼成型的模板表面涂刷脱模剂，脱模剂一般采用白色乳液型。 严禁涂刷脱模剂以外的，如 废 柴、机油等其它有色液体。 ③ 模板的支撑及加固 模板支承：采用钢管扣件式支撑体系和钢管与可调式钢顶托托架式支撑体系组成的复合钢式可调节的支 撑架体。 模板支撑：采用木方、钢管及相配套的对拉螺栓等。 ⑵ 模板的安装 ① 池底板模板 ⑴ 池底板模板 应在垫层混凝土强度达到可以上人的程度后方可进行。 ⑵池底板模板安装的同时，附带安装 300mm 高的 池壁 模板，作为池壁导墙和施工缝。 导墙采用吊模安装方法施工。 注意导墙模板的加固和质量，因导墙模板质量关系着池壁墙体的接茬和墙体轴线的定位；故在池基础混凝土浇筑后，对导墙进行轴线复核。 ⑶ 池壁导墙施工缝模板安装，设计施工缝构造为结构止水 加止水带相结合的方法处理施工缝，施工缝留置高度为池底放大脚（斜托）上 300mm 处。 施工缝凸出 100179。 100mm 采用吊模，加固方法与池壁墙相同。 ② 池壁模板安装 a、 池壁模板安装前，先绑好池壁钢筋，两片钢筋网之间焊接拉结钢筋撑，检查确认预留洞口、预埋套管的位置、数量、规格是否符合设计要求，清理、拆除水平施工缝凸出模板（严禁拆除两侧导墙模板）及一切杂物，报请监理、业主设计单位验收办理隐蔽工程验收签证后，方可安装池壁模板。 b、 池壁模板安装时，内外两面模板同时对称安装，暂时用对拉螺栓连接固定，对拉螺栓间距 、排（层）距 500mm。 采用的对拉螺栓必须在中间焊接。