城市生活污水处理厂调试方案(最新整理

城市生活污水处理厂调试方案(最新整理内容摘要：

理性、运行操作注意事项等提出建议。 2).对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。 如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 3).单项处理的构筑物的调试，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的 工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。 4).在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。 确保污水处理能够达标排放。 调试步骤 本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。 污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理项目环境效益、社会效益和经济效益。 调试工作一般由项目公司或业主、试运行承担单位（或设计单位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门进行“达标”验收。 单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、 12 管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。 经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。 点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。 联动试车调度流程按设计图纸进行。 如运行正常，经 确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 生产联动调试 在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。 在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。 调试前的准备工作 人员配备 （ 1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。 （ 2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。 土建及设备安装检查 （ 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。 对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启， 13 如有不灵活处，必须就地检修。 （ 2）对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、闸门、砂水分离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转 正常，为工程系统设备调试作好准备。 电气验收 （ 1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 （ 2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。 1) 各回路的绝缘电阻应不大于 10MΩ；保护地线（ PE 线）与非带电金属部件连接应可靠。 2) 电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。 3) 电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。 4) 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。 5) 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒 的面板、盒周边的间隙符合规定。 6) 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 （ 3）工程验收交接时，应提交下列资料： 1) 配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。 2) 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 3) 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 管道阀门检查 14 （ 1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致； （ 2）管道与阀门连接紧密程度； （ 3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）； （ 4）进行阀 门的开启、关闭检查； （ 5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。 其它准备工作 （ 1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。 （ 2）自控系统必须安装完毕。 （ 3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 设备调试（单项调试） 单台设备调试 格栅试车 （ 1）作用：格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用 来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及系列化处理系统的正常运行。 （ 2）数量： 2 台（粗格栅 1台、细格栅 1台）。 （ 3）运行方式：自动兼手动。 手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计， PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送（压榨）机联动运行，水位差控制优于时间控制。 （ 4）调试步骤 1) 检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 2) 由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确； 3) 检查润滑油是否注满； 15 4) 点动设 备，观察转向是否与标识一致； 5) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 6) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压177。 10%以内）； 7) 观察设备的振动、噪音是否正常； 8) 将运行各项参数做好记录。 （ 5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。 螺旋输送机 （ 1）作用置于格栅的出渣口处的螺旋输送机，主要用来输送格栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。 置于污泥浓缩脱水机房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或污泥运输车。 （ 2）数量： 2 台，分别为粗、细格栅处各 1 台，污泥浓缩脱水间 2 台。 （ 3）运行方式：自动兼手动。 手动：就地控制；自动：根据现场 PLC 自动控制。 螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动运行，格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行 05min。 当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。 （ 4）调试步骤： 1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 2) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确； 3) 点动设备，观察转向是否与标识一致； 4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 5) 进行通电试车，观。