双向水泥搅拌桩施工方案

双向水泥搅拌桩施工方案内容摘要：

团 公司 4 10 电工 1 姜宏成 11 合计 31 五、施工工艺流程 双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷 的 施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 桩机定位： 放线 、 定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； 切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启 灰浆泵 向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 10秒； 提升搅拌：关闭 灰浆泵 ,提升搅拌机 ，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至地表或桩顶以上 50cm； 桩顶处理 : 桩顶 ～ 的范围内进行二次喷浆搅拌 ,并人工修整。 机具移位 ： 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 六、施工质量控制 为了保证施工质量，要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下： a b c d余杭塘路（丰潭路～紫金港路西侧）工程 02 标 双向 水泥搅拌 桩 试桩 方案 核工业华东建设工程集团 公司 5 为保证 水泥土搅拌 桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤ ％，桩位偏差≤ 5cm。 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。 如因意外原因断浆，必须以最早的时间（ 3h 以内）补喷，重叠复喷 50cm 以上，超过 3h 按照规定重新补打一根桩。 确保全桩水泥用量不得少于 设计给 定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于 5％。 水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在 3h 内用完。 浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。 双向水泥土搅拌桩在地面以下 1～ 范围内应进行二次喷浆搅拌。 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于 60m。 定期检查钻头，保持钻头直径误差在 1cm～ +3cm之间。 合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。 成桩 浆液流量 资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩 浆液流量 资料。 七 、 施工注意事项及常见问题的解决 双向 水泥土搅拌桩的施工 与 常规水泥土搅拌桩的施工在。