排桩加固工程施工方案

排桩加固工程施工方案内容摘要：

补后，宜采用超声波法或钻芯法检验修补质量。 17 碳纤维布粘贴： （ 1） 采用的碳纤维布必须满足国家相应检验标准 （ 2） 粘贴碳纤维布的粘胶及浸渍胶必须满足国家相应检验标准 （ 3） 碳纤维布粘贴前，混凝土基面必须打磨平整，光洁度符合《混凝土结构加固设计规范》 GB 503672020 有关规定 （ 4） 碳纤维布粘贴后，宜采用 现场拉拔试验检验碳纤维布的粘贴质量。 五、施工工期 根据该坡面实际情况，计划施工日期为： 2020年 12 月 20日至 2020年 4月20 日。 共计 120 天。 六、施工平面布置 布置原则： 根据本工程特点和现场施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： （ 1） 所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按甲方提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。 （ 2） 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施 工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理，管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它标段的施工干扰和影响。 （ 3） 按国家有关规定和甲方的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。 （ 4） 施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施。 施工交通 边坡位于汉源县市荣集镇新址境内，交通条件较好，各种进场材料能顺利运 18 抵各施工点，完全满足该边坡所需的交通条件。 风、水、电布置 （ 1） 供风 布置 本工程主要用风为锚索用风，根据施工作业面分布情况，供风方式采用 2 台21m3 空压机集中供风。 风站设在排桩点左侧（公路外侧）宽旷处。 风站与各用风设备间采用φ 100mm钢管连接。 （ 2） 供水布置 施工用水主要为水泥砂浆拌制、砼浇筑、喷射砼、养护用水等，连接场边输水管道将施工用水送至各施工点即可。 （ 3） 供电布置 供电系统采用在变压器房接电至工地配电房，再分别采用配套电缆将施工电源连接至各施工点配电箱。 施工通讯 对外及对内通讯可采用 8部移动式电话可满足施工及事 故通讯。 试验室 由于工程量少，我公司不单独设立试验室，相关的质量试验由我公司委托甲方认可且具有相关资质的单位进行。 其他生产辅助设施 （ 1） 综合加工厂 综合加工厂场地建设在场内，主要承担本工程的锚索、钢筋制作和其它施工制作加工工作。 总占地面积 400m2，主要设备配备见下表。 综合加工厂主要设备配备 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 功率（ kW） 备注 单机 合计 19 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 功率（ kW） 备注 单机 合计 1 钢筋切断机 GJ540 切断 台 2 15 2 电焊机 BX400 台 2 32 64 3 钢筋调直机 台 1 4 钢筋弯曲机 台 1 5 氧气焊接及切割 套 1 6 切割机 台 2 （ 2） 消防设施 我公司将在综合加工厂配备干粉式灭火器、消防水管和砂箱等消防设施。 另拟在施工现场配备 2套干粉式灭火器。 （ 3） 安全警示标志的设置 在施工工区内设置一切必要的警示标志，包括道路标准信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 （ 4）施工安全设施 施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。 第三章 施工 (一 )、施工准备 病害治理工程较为复杂，合理确定项目的施工顺序显得尤为重要，为确保施工和 运营过程中 排桩 的稳定，除应采取合理的支挡围护措施外，还必须采用科学有效的施工方法、工艺及施工程序，避免施工过程中 排桩 失稳破坏，造成重大损失，甚至留下后患，影响 排桩 的长期稳定和运营的安全。 施工前应仔细对现场进行查看，对安全风险大小进行评估。 并采取合理的安全生产措施，力争保质包量 20 完成工作任务。 (二 )、原材料控制 a、施工中所需用的钢绞线、钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料应严格把好质量关，并严格按配合比施工。 水泥采用普通硅酸盐水泥。 砂石宜用中粗砂，含水控制在 5%～ 7%，骨料应采用坚硬风化 的碎石或卵石，粒径不应大于 15mm，当采用碱性速凝剂时，不得含有二氧化硅的石料。 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐量按 SO4计算超过混合用水重量 1%的水。 b、严格按照施工设计对材料要求及力学指标要求选用材料。 (三 )、主要工序施工方案及方法 预应力锚索： 本次设计锚索为普通拉力锚索，其施工方案及方法要求应严格按照排桩锚索加固施工设计说明要求执行。 其施工工艺由：搭设脚手架、测量放线定孔位、钻机就位、锚孔成孔、锚索制 安、锚孔注浆、梁浇筑、张拉、锚头防护处理等主要工序组成。 各工序应紧密配合，相互进行从而提高工作效率。 施工顺序见锚索施工工艺流程图。 （ 1）、准备工作 施工前向监理工程师提交一份包括锚索张拉的机具、设备和仪表配备以及锚固程序和方法等岩石预应力锚固的施工组织设计报告，报送监理人审批，按该工艺报告和施工技术措施配备材料、设备和施工人员，并进行现场临时设施建设。 图 1 预应力锚索施工工艺流程图 放线定孔位 钻机就位 钻 孔 跟管钻进 21 （ 2）、造孔 ①、钻孔的孔深、孔径、倾角 和方位角应符合设计要求，并应满足以下要求： a、实际钻孔深度不小于锚索设计长度 ； b、孔斜不得大于 5%； c、孔口坐标误差不大于 20mm； d、钻孔孔径Φ 130mm。 ②、采用钢卷尺结合控制点坐标确定孔位，地质罗盘和倾角仪分别调校钻孔方位角，不得对设计倾角作任何修改。 ③、锚索孔钻孔采用 HM50 型锚索钻机钻进，钻孔过程中应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要采用合理的纠正措施。 ④、钻孔穿过滑裂面，锚固段应设在较新鲜的岩石中，若 孔深已达设计要求 22 值而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直到合符要求为止，并及时报知监理工程师。 ⑤、钻孔完毕时，采用高压风彻底冲洗钻孔，冲洗后孔内不得残留废渣和积水，在安装锚索前将孔口封塞保护。 (3)、锚索孔灌浆： 对于较松散的回填体，应及时利用锚索孔对其进行灌浆处理。 (4）、锚索制作和安装： ①、锚索参数见表 41 锚索参数表 表 41 设计张拉力（ KN） 孔径 (mm) 钢绞线 锚索长度 （ m） 自由段长 （ m） 锚固段长 （ m） 750 Φ 130 6φ 20～ 35 12～ 27 8 ②、钢绞线用型材切割机按实际计算长度下料截取，钢绞线下料长度 =锚固段长度 +自由段长度 +2m。 ③、锚索体采用φ ， 6 根钢绞线编为一束锚索。 锚固段长度为8m。 ④、将注浆管和定位环牢固地绑扎在钢绞线上，注浆管采用φ 15mm 塑料管 ,长度为钢绞线下料长度加。 ⑤、锚固段钢 绞线端部安装导向帽，导向帽采用φ 60mm 钢管制作，锚固段端部之间的钢绞线长度应对齐一致。 ⑥、锚固段的对中隔离支架与紧箍环每隔 1m 设置一道，紧箍环系 16铁丝绕制，绕制不少于两圈。 自由段每隔 2m 设置一道对中隔离支架以保证钢绞线的顺直和一定的保护层厚度，绑扎时保证锚固段架空。 23 ⑦、锚索制作完毕后应挂牌登记编号，并采用保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。 ⑧、锚索安装前先用探孔器对锚索孔进行孔内畅通检查，发现异常情况立即进行处理。 ⑨、锚索安装时，孔口应固定简 易脚手架，人工均匀推进，将锚索体顺直送入孔内，安装在设计深度。 ⑩、锚索安装结束后，利用φ 15mm 塑料注浆管对锚索孔进行注浆，其注浆材料采用 M30 水泥砂浆，注浆采用从孔底注入到孔口返浆式注浆法，注浆压力不低于 ，浆液中应掺入一定数量的早强减水剂。 ⑾、注浆管与锚索体同时放入孔内，注浆管端头到孔底的距离宜为 50cm。 （ 5）、张拉 ①、锚索张拉施工应在锚墩混凝土强度达到 80%设计强度后才能进行。 ②、锚索张拉作业时采用以压力表读数为准，伸长值校核为辅的方法进行。 ③、张拉设备和仪表必须配套标定，配套标定后的千斤顶与压力表不得混用，并绘制压力表读数 — 张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业，未经标定或标定不合格的张拉设备和仪表不得使用，标定间隔期不超过 6 个月。 超过标定间隔期的设备和仪表或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。 ④、张拉用油泵采用 ZB4*500型，千斤顶采用 YCW250型和 YC20D 型，锚具采用 ESM154型。 ⑤、正式张拉前先用 YC20D 型千斤顶进行单根对称预张拉，预张拉力为设计应力的 倍，然后采用 YCW250 型千斤顶按设计应 力的 、 倍、 、 倍后锁定。 ⑥、张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的 1/10，卸荷速率每分钟不超 24 过设计应力的 1/5。 ⑦、张拉操作时，施工人员严禁站立在千斤顶的出力方向，防止发生危险伤人。 ⑧、张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚板、夹片、和锚索体张拉部分不得有泥沙、锈蚀层或其它污物。 锚具必须垫平，安装稳固，并与锚索中线垂直。 （ 6）、锚索封头混凝土 （ 1） 锚索封头混凝土浇筑在锚索张拉完毕后进行。 （ 2） 锚索封头按施工图纸要求扎筋、立模、清仓、浇筑混凝土。 （ 3） 锚索钢垫板安装方向、倾角应符合设计要求。 （ 4） 混凝土标号为 C25，采用混凝土搅拌机在现场拌合。 竖梁及横梁施工： 其施工方案及方法要求应严格按照排桩锚索加固施工设计说明要求执行。 （ 1） 竖梁及横梁施工工艺流程框图 ①、竖梁及横梁是传递锚索预应力及支护坡体的受力构件，长期暴露在野外，因此水泥的标号及质量、砂石料的级配、含泥量须符合要求、钢筋的保护层厚度测量放线 整理锚头、垫层施工 钢筋制安 模板安装 现浇砼 养护 25 等须严挌按照设计要求留足，现浇混凝土竖梁及横梁须保持设计线型，竖梁及横梁与挡板体、锚索连接处应清除干净，四周安放模板再灌注混凝土并震捣密实。 ②、竖梁及横梁钢筋的制安； 所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。 ③、模板现场拼装，模板采用胶木板，用木方 加工成框架，胶木板与 竖梁及横梁 连成整体，依据设计图纸加工现场拼装而成，同时考虑周转使用。 采用 50 50方木作为纵横梁组合加固，同时模板采用拉杆对拉加固，具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立，施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算，立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。 ④、混凝土浇筑；混凝土浇筑前，认真作好混凝土的配合比设计及各种材料实验，并报请工程师批准。 挌梁混凝土。