油罐基础施工方案

油罐基础施工方案内容摘要：

装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 、模板预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 、模板 安装工艺流程：弹线 → 安模板 → 调整固定 → 办预检。 、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑。 、调整斜撑（拉杆）使模板垂直。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 形卡连接， U 形卡安装间距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一个）。 每个 U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。 楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均 应拼缝严密。 、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 模板拆除： 、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 、先拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 四 、 混凝土浇筑工程方案 1 、环墙混凝土浇筑： 、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与 墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。 、混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。 浇筑时随时清理落地灰。 、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，一般应小于 50cm，不得漏振。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。 预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于模板下皮标高 3～ 5cm。 、养护：环墙混凝土养护必须使用专用养护剂。 常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 4 施工保证措施 一 、 保障工期的控制 措施 成立强有力的项目组织机构。 明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。 针对施工时间性强的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。 充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作。 积极主动与设计院、业主、监理单位联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。 认真做好施工前向施工班组进行技术交底工作，明确工程任 务、技术要求和完成时间。 如：以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。 施工进度计划具体化，保证施工工期。 加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。 明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，延后的项目要采取强制措施，增加劳动力或见缝插针加班施工，确保计划的完成，对施工的交叉点及关键部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证不拖其它工序施工。 施工材料及施工机械对工期的保证 项目部根据工程特点 对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，对特定材料及有一定供货周期的应及早订货。 同时，我公司对项目部可提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。 与此同时，在施工过程中，准备一定量备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。 施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。 公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经。