圆柱齿轮的加工工艺规程设计

圆柱齿轮的加工工艺规程设计内容摘要：

为增强 圆柱齿轮 的强度和冲击韧度 ， 毛坯选用锻件， 因为零件是 中 、小 批量生产， 并且精度要求不是非常高，为节约成本，宜采用精密锻造 方法制造毛坯。 毛坯的拨模斜度为 10。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1. 确定毛坯种类 根据零件尺寸符合 H D 、  ，所以确定毛坯为带孔 圆盘类自由锻件。 2. 机械加工余量与公差 根据零件尺寸选定 a=8， b=8， c=8 绘制 圆柱齿轮 铸造毛坯简图 图 1 圆柱齿轮 锻 造毛坯简图 anz 3 拟定 圆柱齿轮 工艺路线 定位基准 的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。 基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者， 还会造成零件的大批报废，使生产 无法 正常 进行，难以在工期内完成加工任务。 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。 2 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则， 本零件选择零件的圆柱 齿轮 端面为主要的定位 粗基准。 表面加工方法的确定 根据 圆柱齿轮 零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 31 表 31 表面加工方法 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 圆柱齿轮端面 IT8 粗车 — 半精车 圆柱齿轮内孔 IT8 粗 镗 — 半精镗 圆柱齿轮键槽 IT9 拉花键 圆柱齿轮外圆 IT10 粗车 — 半精车 圆柱齿轮分度圆 IT8 滚齿 加工阶段的划分 该 圆柱齿轮 加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和 半精 anz 加工 两 个阶段。 在粗加工阶段。 首先将精基准准备好，使后续工 序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车 圆柱齿轮 端面 ，外圆。 粗 镗齿轮内孔 、 拉花键。 工序的集中与分散 选用工序集中原则安排 圆柱齿轮 的加工工序。 该 圆柱齿轮 的生产类型为 中、小 批 量 ，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序 集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 1 机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 —— 圆柱齿轮 左 端面和内孔。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先。