循环流化床锅炉调试方案

循环流化床锅炉调试方案内容摘要：

1～ 2 2 点火升压至 ,热紧螺栓 1～ 2 3 压力 ～ ,煮炉及排污 8～ 10 4 升压 到 ～ , 煮炉及排污 6～ 8 5 降压到 下排污 2 6 升压到 ～ 下煮炉 3～ 5 7 低点排污 ,连续进行锅炉换水 ,直到锅炉水质达到运行标准 3～ 5 注 :根据现场的实际情况 ,点火升压至 ,热紧螺拴后 ,可采用升压到 ～ 下煮炉 12 小时。 连续进行锅炉换水，直到锅炉水质达到运行标准。 7． 6 结束煮炉 煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的；当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗：当炉水中磷酸 根含量小于15mg/L， PH=9～ ，并且水质清洁，煮炉结束。 7． 7 安全注意事项 7． 7． 1 用两台就位水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。 7． 7． 2 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。 7． 7． 3 锅炉排污用炉底的定排阀门排放。 7． 7． 4 溶液及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶鞋，戴胶手套、戴护目镜；同时现场要配各种冲洗水及急救药品。 7． 7． 5 煮炉期间，监视过热器金属壁温，防止过热器超温。 7． 7． 6 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生事故。 7． 8 组织分工 煮 炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工： 7． 8． 1 安装单位负责组织安排、维护及加药和恢复。 7． 8． 2 调试单位负责编制方案、报告及过程技术指导。 7． 8． 3 生产单位负责正式系统及设备操作与运行，包括取样 化 验。 锅 炉 煮 炉 加 药 系 统 图 ： 3 2 锅炉上水母管 1 1．锅炉水时开启 3 号门 2．锅炉加药时开启 3 号门 3．图中虚线部分为临时系统 蒸汽吹管目的 由于设备在运输、存方、安装时，不可避免的会有杂物流在系统管道中，因此为确保锅炉及汽轮机的安全运行，必须进行蒸汽吹管，以清除系统中杂物。 8． 2 吹管流程 汽包→过热器→过热器出口集箱→主蒸汽管道→部分蒸汽母管→至汽机主蒸汽道→临时管道→排大汽 8． 3 蒸汽吹管方式和控制参数 正常点火投煤降压吹管 吹管参数： 开吹管临时控制时汽包压力： 关临时控制时汽包压力 : 过热器出口蒸汽温度 :≤ 400℃ 蒸汽吹管的系统要求 吹管临时系统的焊 口要求氩弧焊打底 ,确保管道内无杂物。 8． 4． 2 临时管的连接从蒸汽至母管接口处断口，接一根 216。 273 9（或大于 216。 273 9）临时管道排大气，临时管尽量减少弯头，以减少阻力，确保吹扫效果。 用临时电动门替代电动主汽闸门，作为吹管临时控制门。 电动主闸门和手动门能用临时管替代的尽量替代，以免吹管时打坏。 8． 4． 3 主蒸汽管道上的流量测量装置，一律拆除接临时管，则可安装，如为孔板。 则待吹管结束后安装。 8． 4． 4 排汽管的朝向应避开建筑物、开关及高压线，如无法避开，管口应改变朝向。 8． 4． 5 吹管靶板规格标准：按 DL/T504795 电力建设施工验收技术规范锅炉篇的规定，靶板材料为铝板，其规格宽为20 ㎜，长度纵贯管子内径，厚度为 4— 5 ㎜。 装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于 2 米。 靶板的托架见附图。 汽吹管系统图： 装 设 靶 板 减 温 饱 水 和 蒸 低 高 发 汽 集 汽机主汽门 箱 过 过 汽包 汇汽集箱 吹管靶板示意图： 靶板规格：长： 200 ㎜；宽： 20 ㎜；厚： 4 ㎜ 靶板材质：铝 8． 5 蒸汽吹管所必需的条件 8． 5． 1 吹管前将临时门开关试验完，要求开关时间小于 1分钟，并可以中停。 8． 5． 2 所有的土建、安装工作按要求基本结束。 8． 5． 3 所有辅机经过试运行，合格，能随时投入运行。 8． 5． 4 上、下水管畅通，能满足供水的需要。 8． 5． 5 试运行要求运行层场地平整，沟道盖板齐全，平台栏 杆完整。 8． 5． 6 炉内、外搭设的脚手架、跳板及其它有着火危险的物品拆除至它处。 8． 5． 7 厂内有足够的照明，消防设施完善。 8． 5． 8 燃油系统经水冲洗，打完压，并且整个系统试运完，备有足够的燃油。 8． 5． 9 输煤系统试运行结束，具备随时上煤条件，按设计的煤种准备好试运行用煤。 8． 5． 10 除尘和除灰系统安装完毕，经分部试运合格后，能投入运行。 8． 5． 11 能供给足够的除盐水。 8． 5． 12 所有汽水门，烟风挡板调试完毕，能达到灵活开关，指示正确。 8． 5． 13 所有运行所需用的表计均能投入正常使用。 8． 5． 14 保温工作全部完成。 8． 6 吹管方法 8． 6． 1 点炉升压操作按已制定的运行规程执行。 8． 6． 2 开启过热器疏水门疏水，开启临时控制门暖管，当温度达到 90— 100℃时暖管结束。 8． 6． 3 当压力达到 时，进行热紧螺栓和检查膨胀。 8． 6． 4 开启控制门前汽包水位应保持在－ 50 ㎜，控制安全门全开后，不要马上补水，关门前，开始补水，逐渐增加补水量，补至正常水位。 8． 6． 5 当汽汽包压力达到 时进行第一次试吹。 临时门开完，立即关闭，应有人员检查支撑情况，如有问题立即处理。 8． 6． 6 吹管过程中 汽温控制小于 400℃，如温度低，可以开向空排汽提温，吹管时关闭。 8． 6． 7 当压力达到 时快速开启控制门，进行正式吹管。 等汽包压力降为 时，关闭临时控制门。 升压，准备第二次吹管。 8． 6． 8 吹管过程中汽包上下壁温差不得超过 40℃。 8． 6． 9 吹管其间可安排一次停炉，增加吹管效果。 8． 7 吹管质量评定标准 根据电力行业标准 DL/T504795 施工验收技术规范锅炉篇的规定：在保证吹管系数大于 1 的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击痕粒度不大于 ㎜、且斑痕不多于 8点即认为合格。 8． 8 吹管时的安全注意事项 应控制好水位，以免蒸汽带水，影响吹管效果。 8． 8． 2 主蒸汽管道和过热器疏水，一次门全开，用二次门控制，吹管期间如果超温，可以投减温水。 水位保护应解除。 8． 8． 3 临时管道应保温以免伤人。 吹管起期间排汽口应设专人监视，并与指挥中心保持密切联系。 8． 8． 4 拆除所有的能影响锅炉及管道膨胀和容易引起着火脚手架、跳板等。 道路畅通，照明充足。 8． 8． 5 拆卸靶板，操作临时门应设专人，并且听从有关人员的指挥。 8． 8． 6 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并作好预想。 8． 8． 7 警卫人员、医务人员、消防人员、设备检修人员到现场值班，医务人员应备有急救药品、如烫伤类药品等。 9．蒸汽严密性试验及安全门调整方案 9． 1 蒸汽严密性试验及安全门调整方案 在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉力受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全地投入运行。 安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保 锅炉机组安全稳定运行。 9． 2 蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件 9． 2． 1 锅炉应具备点火启动条件，所有辅机设备都可以投入运行。 9． 2． 2 风烟系统、汽水系统、燃油系统、给煤系统具备投入条件。 9． 2． 3 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。 9． 2． 4 锅炉各部膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。 9． 2． 5 减温系统调试结束，具备投入条件。 9． 2． 6 汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。 9． 2． 7 走梯、平台、栏杆完好。 道路畅通，照明充足。 9． 2． 8 安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。 9． 3 蒸汽严密性试验检查项目及检验方法 9． 3． 1 检查项目 9． 3． 1． 1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。 9． 3． 1． 2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。 9． 3． 1． 3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。 9． 3． 1． 4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。 9． 3． 2 检查方法 9． 3． 2． 1 按检查项目先对设备外观作认真的观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确的判断。 9． 3． 2． 2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证 人生安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。 9． 3． 2． 3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。 9． 3． 2． 4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。 9． 3． 2． 5 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少三次的检查记录。 9． 3． 2． 6 对不蜜封或有泄漏的设备，要做好详细记录，通知有关 部门及时处理。 9． 3． 2．。