深基坑专项施工方案最新

深基坑专项施工方案最新内容摘要：

施及生活设施及机械进出和土 方运输道路、临时供水供电线路。 6． 1． 6 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 16 6． 2． 1 根据支护的工艺流程 进行土方开挖 ： 平整场地，施工搅拌桩。 施工支护桩、立柱。 分段开挖土方至 ，施工 GL GL2及混凝土板墙。 施工支撑及 YMS1。 待支撑或 YMS1 强度满足要求后，开挖土方，施工 YMS2 或至基坑底施工筏板基础。 基坑开挖结束，全面施工筏板基础及底板换撑，换撑下中粗砂回填密实。 施工 1F底板、换撑。 两道换撑之间用中粗砂回 填密实。 拆除支撑及立柱，施工至 177。 ,间隙内用中粗砂回填密实。 6． 2． 2 挖土过程中测量 人员 配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设 3 3m 的方 格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 6． 2． 3 开挖时机械挖土、人工修 整 ，开挖过程中，随时 检查，严禁超挖。 6． 2． 4 挖土之前做好坑外排水，坑内明沟集排水。 6． 2． 5 挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 土方开挖技术要求 6． 3． 1 如果现场开挖 过 程中， 支护结构出现渗漏水时，应在 裂缝处凿 V 形槽，埋管或抽管成孔，压浆封缝，以达止水效果。 17 6． 3． 2 桩间出现漏水现象时，应在基坑外侧采用高压旋喷桩进行处理。 6． 3． 3 基坑开挖施工阶段沿已开挖坑底设置集水井，且每挖一层土方均应设置，避免坑底集水软化土体。 6． 3． 4 基坑开挖到底后按设计要求设置截 (排 )水沟，每隔 35m设置一个 800 800 800 的集水井。 成品保护 6． 4． 1开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩， 防止被挖土和运土机设备碰撞、行驶破坏。 ． 6． 4． 2 基坑四周设排水沟、集水井，场地设置一定坡度，以 防雨水浸泡基坑和场地。 6． 4． 3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、 坑壁 超挖。 开挖安全措施 6． 5． 1 开挖土方 时 ，严禁 碰撞支撑。 6． 5． 2 机械行驶道路平整、坚实 ， 防止作业时下陷； 6． 5． 3 机械挖土分层进行，合理放坡， 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事 故。 用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。 陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在坡上转弯。 推土机陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用另 一 台推土机直接推出。 6． 5． 4 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 1 0m；多台挖掘机械在同台阶同时开 挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相 距 30m 以上，挖掘 机离 下部边坡有一定的安全距离， 18 以防造成翻车事故。 6． 5． 5 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。 挖掘机工作回转半径内不得站人或 进行 其他作业。 挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车 驾驶室 顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。 6． 5． 6 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的 开行 路线行驶，防止撞车。 6． 5． 7 挖掘机行走和自卸汽车卸土时， 必须注意上空电线，不得在架空输电线路 下工 作：如在架空输电 线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于 2． 5m 与 4～ 6m(11～ 220KV 时 )。 6． 5． 8 基坑四周做 1． 2 米高的临时围栏，并用密目网封闭， 1米以内不得堆 土堆料，夜 间设红色警示标志。 详细见附图《 1． 2m 临时栏杆大样图》。 第七章 支护结构施工工艺 钻（冲）孔桩施工要求及注意事项 ， 支护桩 采用旋挖桩施工。 施工桩型选择 根据现场施工情况，灌注桩可选用钻（冲）孔桩、旋挖桩。 钢筋笼制作及安装 1).纵向钢筋种类用 HRB335（φ）， fy=300MPa，纵向钢筋的接长 19 应优先采用焊接， d＜ 25 的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 35d，接口必须按照规范要求错开。 2).横向加劲箍采用Ⅱ级，螺旋钢箍采用Ⅰ级，纵横归纳钢筋处交接处均应焊牢。 3).钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。 桩身混凝土浇灌 1).桩身混凝土强度等级为：水下 C30； 2).桩身混凝土用常规方法浇灌时必须使用导管，开始浇注水下混凝土时，管底至孔 底 距离为 300～ 500mm，并使导管一次埋入混凝土面 以 下 800mm以上，在后续浇注过程中，导管埋深宜为 2～ 6m；混凝土坍落度一般为 180220mm. 3).施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。 建议灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出。 钻（冲）孔桩的施工容许偏差 1).桩身直径 D 为 50； 50； 偏差为 %。 钻（冲）孔桩的施工注意事项 1).钻（冲）孔桩施工前必须试成孔，数量不少于 2 个，以便核对地质资料，尤其是断层、溶蚀孔的状况，以最终稳定 桩的设计及基坑开挖支护处理措施。 同时也须检验所选的设备、施工工艺以及技术 20 要求是否适宜。 2). 钻（冲）孔桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 3). 钻（冲）孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4). 钻（冲）孔桩施工期间，护筒内泥浆面应该高出地下水位 以上。 5).钻（冲）孔桩施工应采用隔桩施工，在相邻桩混凝土强度达到 70%设计强度后 ，方可成孔施工。 6). 钻（冲）孔桩在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆密度不 小 于 ，含砂量≤ 8%，漏斗粘度≤ 25s。 同时钻（冲）孔桩泥浆配比需根据现场地层 情况 及孔壁稳定 情况 确定，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 7).钻（冲）孔桩施工时的砼标号在水下灌注时应提高一级。 钻（冲）孔桩的浇注标高应比设计标高高出 500mm，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣浮土和泥水。 8).钻（冲）孔桩的桩身钢筋笼制作时，主筋连接应采用对焊或机械连接， 接头位置应相互错开，且在 45d范围内接头不得超过钢筋数量的 50%，主筋与箍筋应点焊，钻（冲）孔桩的预埋钢环与主筋双面焊接。 21 9).钢筋 笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼 变形。 钻（冲）孔桩施工应满足如下规范的有关条文 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020） 2.《建筑桩基技术规范》（ JGJ942020） 《建筑地基基础设计规范》（ DBJ15312020） 质量验收 根据设计 及 规范 要求对 桩进行综合性质量验收，杜绝不合格桩 的使用。 旋喷桩施工方法及施工注意事项 1）平整场地，测定孔位； 2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位； 3）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆； 4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度； 5）拨出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位，做好桩顶标记； 6）重复 2～ 5步骤。 1）施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程做试验桩），以标定 22 各项施工技术参数； 2）高压喷射注浆采用 ； 3）水泥浆液的水灰 比 ～。 灌入水泥浆液的比重取 ～，返浆比重取 ～ ； 4）施工时，钻孔的垂直偏差不应超过 1%，桩位偏差不应大于50mm。 2020。 28 天龄期的无侧限抗压强度要求不小于5MPa。 旋喷桩作为挡土桩时，要求在旋喷桩桩芯试块无侧限抗压强度不小于 3MPa，方可进行土方开挖。 质量验收 根据设计 及 规范 要求对 桩进行综合性质量验收，杜绝不合格桩 的使用。 钢筋混凝土支撑施工要求及注意事项 （一）钢筋混凝土支撑施工方法及施工注意事项 工顺序 1）施工支撑立柱； 2）开挖设计规定可挖出的土体； 3）冠梁、腰梁、支撑、立柱、支座施工； 4）连系杆件、八字撑等附属结构同时施工。 1）支撑立柱施工要求 23 强度等级和防水等级。 ，连接节点应有足够的强度和稳定性，以防止失稳。 ，应采取可靠的。