轧钢生产工艺流程

轧钢生产工艺流程内容摘要：

速度为。 运输链电机 11kw,速度为 23 炉区液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 117ml/r,系统额 定流 量 519L/min, 系统压力20Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 24 粗、中、精液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 74ml/r,系统额定流量 230L/min, 系统压力 18Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 25 冷床区液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 131ml/r,系统额定流量 518L/min, 系统压力 11－13Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 26 收集区液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 131ml/r,系统额定流量 581L/min, 系统压力 11－13Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 27 粗轧润滑站 套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度 ，管 式 换 热 器 ， 压 力 , 流量630L/min,重负荷工业齿轮油 N320, 28 中轧润滑站 套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度 ，管 式 换 热 器 ， 压 力 , 流量630L/min,重负荷工业齿轮油 N320, 29 精轧润滑 套 1 螺杆泵，双筒网式过滤器精度 ， 轧 钢 生 产 工 艺 流 程 总 15 页 第 7 页 站 管 式 换 热 器 ， 压 力 , 流量630L/min,重负荷工业齿轮油 N320, 30 吊车 台 9 加热炉垮 1 台、主轧垮 3 台、成品垮 3台、轧辊车间 2 台 其他设备 快速换辊台车、轧机机架翻转装臵、拆辊机器人等。 .：棒材轧制 棒材轧制的主要新技术、棒材轧机及其布臵， ：直接使用连铸坯 120*120－ 150*150； ：采用步进式加热炉、推钢式加热炉、蓄热推钢式加热炉； ：连铸坯热装热送； ：高压水除鳞； ：低温轧制和控制轧制； ：切分轧制； ：棒材轧后热芯回火工艺； ：在线尺寸检测； ：在线多条娇直和飞剪定尺剪切； ：自动堆垛机。 : 棒材轧机多选用闭口式、悬臂式、高刚度短应力线轧机； ：其布臵主轧机平、立交替布臵，全线无扭转轧制，粗、中、精 3 组，每组 6 架；各架轧机单独传动，采用微张力和无张力轧制； ：液压、润滑系统在棒材车间的作用 随着液压技术的迅速发展，液压系统在轧钢车间得到了广泛的应用，这 使得设备机构得以简化，从而减轻了设备质量，同时大大提高了设备的自动化程度，如粗、中轧机的换辊装臵、轧辊平衡装臵等皆采用液压传动，压下机构采用液压马达代替人工手动压下，辊缝、孔型调整可实现自动操作。 润滑系统对保证工艺、生产设备的正常运转起着十分重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着轧机的利用率和产量。 ：轧钢生产的自动控制 自动控制能满足轧制速度的不断提高和生产过程的连续化，多品种范围的尺寸变更以及对轧件尺寸的精度要求，自动控制由计算机系统、电气驱动系统和可靠性高的检测元件组成。 ： 自动出钢过程控制； 轧 钢 生 产 工 艺 流 程 总 15 页 第 8 页 ：粗、中轧机的微张力轧制控制； ：中、精轧机的活套无张力轧制控制； ：上冷床热倍尺优化剪切控制； ：冷床入口的倍尺材分钢及制动控制； ：倍尺材定尺剪切等。 第二章 高材生产工艺及性能控制 高材生产工艺流程简介 1）：车间组成 轧钢车间由炉子垮、主轧垮、成品垮和主电室组成 2）：年产 110 万吨棒材工艺流程图（如下图 2－ 1） 3）：产品方案 ③ ：规模 :由生产单位和设计院共同商定（投资决定）我们年产 110 万吨； ④ ：钢种： 低合金钢 20Mn2 碳素结构钢 Q195－ Q235, 优质碳素结构钢 45, ③： 产品规格：￠ －￠ 20mm 光面高速线材 盘圆外径：￠ 1250mm，盘圆内径：￠ 850mm， 盘圆高度：最大－ 1650mm（压紧后） 交货状态 : 成卷交货盘卷重量 － ④： 产品质量及标准 以热轧盘卷状态交货，产品标准应符合 YB/T14981－ 94 的质量标准； 4)：金属平衡 名称 成品量 烧损和氧化 切头和轧废 原料 比例 96％ 1％ 3％ 100％ 数量 110 万吨 万吨 万吨 万吨 备注 生产熟练后，成材率可达到 97％－ 98％ 5）：坯料 120*120－ 160*160 连铸坯，长度 6－ 24m 连铸坯质量符合 YB20208 YB/T154199 轧 钢 生 产 工 艺 流 程 总 15 页 第 9 页 图 2－ 1 ：车间工艺布臵平面图（见详图） ：高线工艺流程简述 热坯、冷坯 精轧机组精轧输送测长称重 水箱控冷提升 夹送吐丝装炉加热 散卷控制冷却出炉 集卷粗轧机组单线轧制 运卷挂钩飞剪切头 Pamp。 F 运输机运输分钢 质量检查剪切取样中轧机组双线轧制 压紧打捆分成两条单线 盘卷称重飞剪剪切 挂标签预精轧机组轧制 卸卷预水冷冷却 入库飞剪剪切 发货轧 钢 生 产 工 艺 流 程 总 15 页 第 10 页 轧线设备高架。