ie工业工程简介

ie工业工程简介内容摘要：

我们经常谈到的七大手法为 作业分析 （动改法） 程序分析（运用 ECRS 技巧） （防错法） 动作分析（动作经济原则） *5W1H 法（五五法） 时间分析 （双手法） 稼动分析 （人机法） 布置搬动分析 （流程法） 生产线平衡 （抽样法） 十二、 5S 基础理论 ==== 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） ==== ■何为 5S 5S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以 S开头，简称 5S. 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件 小事 ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架 、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识 放置场所。 物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量。 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法。 易取。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫 标识方法。 放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示。 某些表示方法全公司要统一。 在表示方法上多下工夫 整顿的 3 定 原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业 伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区（室内、外） ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准，作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ●维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 （ 2）、制订考评方法 （ 3）、制订奖惩制度，加强执行 （ 4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员 文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ●提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ■ 5S 的推行步骤 掌握了 5S 的基础知识，尚不具备推行 5S 活 动的能力。 因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。 因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S 活动推行的步骤（ 11STEP） 步骤。