中小学塑胶跑道工程监理细则

中小学塑胶跑道工程监理细则内容摘要：

因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。 如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成 2~4%的双向横坡，以利排水。 填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。 若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按 1:1 坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。 其搭接长度不小于 1m； ⑤ 基土如处于地下水位较高与湿软 地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。 如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。 ⑥ 开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。 其数值可通过试验确定；挖方底面以下 30cm 范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下 30cm 范围内土的压实度也应达到规定的要求； ⑦ 基底压实标准遵照有关规定或设计要求； ⑧ 基底压实后不得有翻浆、 “ 弹簧 ” 现象。 局部翻浆、 “ 弹簧 ” 可用换土法进行处理。 （ 3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签 证。 ① 执行有关质量检验评定标准。 （见下表） 6 ② 填土土样试验报告及全线压实试验报告； ③ 测量记录、施工记录； ④ 自检记录、检测报告； ⑤ 质量评定记录。 ⑥ 督促施工单位提交以下资料并予以签证： ○ 土样试验报告 ○ 压实度试验报告 ○ 隐蔽工程检查记录 ○ 分项工程报审表 ○ 基层基底检查表 ○ 基层完成情况检查表。 ○ 工序质量验收记录 底基层及基层工程质量控制 （ 1）底基层质量控制 ① 混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。 当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须 3h 前铺完、碾压成 型； ② 厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地。 其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀； ③ 摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度； ④ 压实完成后应及时取样检验，每 1000m2 检验 1 处，路段压实合格率的标准是：合格率达 100%者为合格，不足 100%者为不合格。 不合格者应及时处理； ⑤ 碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为 7天。 养生期内应封闭管理。 ⑥ 石灰、粉煤灰类 混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于 50mm，大于 20mm 的灰块不得超过 10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。 无明显的粗细颗粒离析现象。 用 12t 以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于 5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象； ⑦ 砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。 碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。 以上各种基层用 12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm； ⑧ 石灰土类基层中灰土中粒径大于 20mm 的土块不得超过 10%，但最大土块粒径不得大于 50mm。 灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。 用 12 t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象； ⑨ 分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。 ⑩ 执行有关质量验评标准，主要内容有： a、三线：左、右边线、中线； b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度； c、三量：含水量、含泥量、含灰量。 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差 序号 项目 允许偏差及压实度 压实度及允许偏 差 垫层 稳定基层 1 △ 压实度 重型击实 ≥95 ％ 重型击实 ≥95 ％ 7 2 平整度 10mm 15mm 3 厚度 177。 10mm +20mm,10mm 4 宽度 不小于设计规定 不小于设计规定 5 中线高程 177。 20mm 177。 20mm 6 横坡 177。 20mm 且不大于 177。 ％ 177。 20mm 且不大于 177。 ％ 混凝土基层质量控制 （ 1）施工前质量控制 ① 施工单位应提交的文件 基层检验合 格资料，包括： a、分项工程报验申请表； b、隐蔽工程记录表 —— 基层分项； c、基层顶面弯沉检测合格报告； 原材料质量证明资料，包括： a、水泥出厂合格证、化验单； b、钢筋出厂合格证、试验报告； c、配合比设计。 机械、设备、构件质量证明资料，包括： a、机械质检证明； b、设备检验证明，如测量仪器等； c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。 测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。 ② 对材料的一般要求 （ 1）、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥； （ 2）、碎 石：一般观察 —— 洁净、坚硬、最大粒径＜ 5cm，针片状含量＜ 15%，泥土粉尘含量＜ 5%； （ 3）、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜ 2%； （ 4）、水：为洁净的自来水。 （ 2）施工中质量控制 ① 基层表面是否清理干净，淋水湿润。 ② 模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。 要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。 ③ 拉杆，传力杆，角隅钢筋 ,砼面加强筋 ,胀缝预埋板材等 ,预留构件安装是否准确 . ④ 混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析 ,有否人为乱加水 ,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。 ⑤ 施工单位按规定现场制作砼试件。 ⑥ 砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。 ⑦ 高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。 ⑧ 检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于 14 天。 ⑨ 督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角；督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。 ⑩ 检查填缝材料及 工艺操作是。