机械制造技术基础练习与答案(最新整理by阿拉蕾)

机械制造技术基础练习与答案(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

序，试从定位角度分析其原因。 45 习图 245 所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 46 习 图 246所示零件，外圆及两端面已加工 好 （ 外 圆 直 径??D ）。 现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H。 试： 1）定加工时必须限制的自由度； 2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3）计算所选定位方法的定位误差。 47 习图 247 所示 齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（ ???D mm， ???d mm），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 ??H mm。 试b ）a ）d ）c ）540（ ）φ32+ 00. 03 A（ ）φ 600A90 176。 φ 320. 03习图 243 f 图 245 习图 247 A d H 90176。 D Z B L （D） Y H Z X 习 图 246 计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。 ——（ 对应知识点 ） 48 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。 试分析其原因。 49 试分析习图 249 所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷。 如何改进。 第 3 章 练习题 1. 填空题 11 直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。 12 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 ～。 切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。 13 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 14 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。 15 从形态上看，切屑可以分为带状 切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。 16 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到。 17 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到。 18 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要 工件上切削层的厚度 hD，而切屑长度 Lch 通常 切削层长度 Lc。 19 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 110 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它 主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。 111 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 ～ 以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。 112 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即其 余 习图 249 切屑的。 113 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。 114 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。 115 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。 116 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （－60176。 ～－ 85176。 ）和刃口楔角（ 80176。 ～ 145176。 ），以及较大的 半径。 117 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布 的，且随着砂轮的磨损不断变化。 118 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成： 1）三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力； 2）切屑、 工件与刀具间的。 119 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 经验公式 计算切削力的大小。 120 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。 121 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。 122 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 的小区域内。 123 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 热电偶法 和红外测温法。 124 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及切屑侧面。 125 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。 126 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 127 积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 128 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部 保持 而存在的应力。 129 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。 130 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和卷刃。 131 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（ VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。 132 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。 133 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用 T 表示。 134 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有 以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按 标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。 2. 判断题 21 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 ～。 切削速度愈高，宽度愈小。 22 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。 23 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。 24 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。 25 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 26 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。 27 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。 28 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。 29 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。 210 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要小于工件上切削层的厚度 hD，而切屑长度 Lch 通常大于切削层长度 Lc。 211 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 212 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。 213 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。 214。