机械制造技术基础题库试题及答案20xx412

机械制造技术基础题库试题及答案20xx412内容摘要：

最大值限制在一 定的范围内，使齿轮付传动比变动量小，以保证传递运动准确性。 2)传动的平稳性 :对高速运转要求齿轮一转过程中，一齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮付瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性。 3)载荷分布的均匀性 :对于重载荷要求传动中的工作齿面接触良好，接触痕迹尽可能的大，保证载荷分布均匀。 4)齿轮副侧隙的合理性 ,齿轮副在啮合时非工作面间有一定间隙，用以（ 1）贮存润滑油（ 2）补偿因温度变化（ 3）弹性变形引起的尺寸变化（ 4）加工和安装误差 . 影响齿轮使用要求的主要误差有：齿轮毛坯的误差（尺寸、形状 和位置误差）；齿坯在滚齿机床上的误差（包括夹具误差）；滚齿机床的分度机构及传动链误差；滚齿刀具的制造误差及其刃磨误差等。 三 . 标注题 将下列公差要求用形位公差代号标注在下图所示的图样上。 （每小题 2 分，共 10 分） （ 1）曲轴销Ф d4 圆柱度公差为。 （ 2）曲轴销Ф d4 的轴线与 AB 公共轴线的平行度公差。 （ 3）左端锥部相对 AB 公共轴线的径向跳动公差为。 （ 4）锥部键槽相对大径轴线的对称度公差值为。 （ 5）轴径Ф d3（两处）相对 CD 公共轴线的径向跳动公差。 （ 6）轴径Ф d3 圆柱度公差为。 答案如下： 8 四 .计算题 （每题各 5 分，共 10 分） 1. 算出下列配合中最大、最小间隙（或过盈），并画出公差带图及配合公差带图。 Φ 45F8(++ )/h7(0 ) （ 5 分） Xmax=+， Xmin=+，图略。 2．根据下表中已知项，填写表中未知项（ 5 分） 2．根据下表中已知项，填写表中未知项（ 5 分） 五 .设计应用（共 17 分） 1．应用 “表 2 标准公差系列” 和 “表 3 轴的基本偏差系列” 完成表 1 空格 中各项要求填写。 (每格 1 分，共 9 分 ) 2．设计计算 (8分 )按表 2和表 3給出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合：基本尺寸 D（ d） = ф 30mm,要求： Xmax=+107181。 m Tf=44181。 m。 （ d） =ф 30mm Xmax=+107181。 m Tf=44181。 m 解：设为间隙配合， Tf=XmaxXmin Xmin=Xmax Tf=10744=+63181。 m 1）选择公差等级 因为 Tf=Th+Ts，查表确定 Th和 Ts的值 因为轴和孔的公差等级应符合“工艺等价”原则，且 Th+Ts≤ Tf 先假设 Th=Ts=Tf/2=22181。 m,查表此值 为 IT7，取轴、孔均为 IT7 则 Th+Ts=21+21=42181。 m， 该值符合上述原则。 若采用基孔制，则为 ф 30H7（ +） mm 2）选择配合种类（选择轴的基本偏差） 因 为轴和孔结合最大和最小间隙要求在 107~63181。 m 范围 内，而 Xmin=EIes 且 EI=0 所以 es=Xmin=63181。 m，查表 轴的基本偏差 63181。 m 介于 65181。 m181。 m 和 40181。 m 之间，根据上述条件选取 e（ es=40181。 m）则轴为 ф 30e7（ ） mm 3）验算结果：所选配合为 ф 30H7/e7 Xmax=21(61)=+82181。 m Xmin=0(40)=+40181。 m 在 63181。 m ~107181。 m 基本尺寸 孔 轴 Xmax 或Ymin Xmin 或Ymax Tf ES EI TD es ei Td φ 40 +5 0 +50 +34 6 9 范围内。 选择的配合符合题意的要求。 机械制造技术基础试题 5 及答案 一、简答题（ 每 小题 4 分，共 4 5=20 分。 ） 1． 试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点 1 分，共 4 分。 答对 4 个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。 由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2． 机床结构中换置机构有什么作用。 举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点 1 分，共 4 分。 答对 4 个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 3． 试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点 1 分，共 4 分。 答对 4 个关键点 即可） (1) 该表面加工余量要求均匀时； (2) 加工余量最小的表面； (3) 位置精度要求较高的表面； (4) 粗基准的表面要求平整光洁； (5) 粗基准一般只使用一次。 4． 简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点 1 分，共 4 分。 答对其中 4 个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。 第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹 ，造成纤维化与加工硬化。 这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 5． 简述刀具磨损的过程。 关键点：（每个关键点 1 分，共 4 分。 ） 典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。 第这一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。 表 1 配合件 公差带代号 基本偏差 181。 m 标准 公差 181。 m 另一极限偏差 181。 m 极限间隙或过盈 181。 m 配合公差 181。 m 配合性质 孔 轴 216。 30H8 0 33 +33 Xmax=+18 Ymax=36 54 过渡配合 216。 30n7 +15 21 +36 10 二、分析题（每小题 8 分 ，共 8 5=40 分。 ） 1． 分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势。 关键点： （每个关键点 2 分，共 8 分） 2． 若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。 （可以自己作图分析）分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不同加工形式的影响。 关键点：（每个关键点 2 分，共 8 分） 机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。 偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。 机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差 将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。 3． 试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。 关键点： 工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点 6 分），可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论 2 分）。 4． 假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序，加工完毕后，零件混在一起测量，测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状。 为什么。 关键点：（每个关键点 2 分，共 8 分） 可能会出现双峰曲线。 将两批零件混在一起测量，由于两台机床调整时 ，常值系统误差一般是不同的，而且精度也可能存在区别。 因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线，且可能是两个凸峰高度不等的曲线。 5． 拟定 CA6140 车床主轴主要表面的加工顺序时，可以列出以下四种方案： (1) 钻通孔 —— 外表面粗加工 —— 锥孔粗加工 —— 外表面精加工 —— 锥孔精加工 (2) 外表面粗加工 —— 钻深孔 —— 外表。