枣强县人民医院整体迁建工程门诊医技病房楼通风空调系统供货及安装投标文件

枣强县人民医院整体迁建工程门诊医技病房楼通风空调系统供货及安装投标文件内容摘要：

m。 管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后 再安装立管和支管。 空调供回水支干管垂直接入主干管时，支干管做“ Z”字型处理，以充分利用自然补偿作用。 可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 ① 干管的安装 支、吊架安装好后，管子就可架设连接。 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。 起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。 采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行粘接。 干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。 干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离， 大小等于大管的直径，但不能小于 ，再用水平尺在 每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象。 ② 支、立管安装 干管安装后即可安装立管。 立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。 安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。 此安装方法可以加快速度，保证质量。 立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。 7） 管道的耐压试验 管道安装完后 ，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。 ① 耐压试验前的准备工作 设置进水口，试验管路至少要装 2 块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。 设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。 试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。 ② 耐压试验 空调循环水系统安装完毕后，应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB502432020第 ，并应符合下列要求： a． 系统工作压力为 ，试验压力为。 b．风机盘管及空调器的冷凝水管道应做注水试验，以不渗漏为合格。 ③ 管道冲洗清洗 空调水系统安装竣工并经水压试验合格后，应对系统反复进行注水、排水冲洗，并清扫过滤器和除污器，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。 管路冲洗时，水流不得经过任何设备。 8） 管道防腐保温 ① 防腐 焊接钢管和无缝钢管经除锈处理后，绝热管道还应刷防锈底漆两遍，非绝热明装管道应刷防锈 底漆和耐热色漆或银粉漆各两遍；金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。 ② 保温 空调水管道保温采用闭孔发泡橡塑保温材料，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于 32（难燃 B1级 ） ，导热系数应小于 W/(mK)，保温厚度详见 下 表，在确定供应商后，应根据产品性能对下班进行验算并由设计进行确认。 做法详图集 05N3。 水管保温厚度 （ mm） 管道类别 管径 保温厚度 冷水管道 DN≤ 50 25mm 50＜ DN≤ 150 28mm DN≥ 200 32mm 空调凝结水管 9mm 如有暴露在室外空气中的空调冷水管，在原有保温基础上外加δ =25mm的橡塑海绵保温一层。 室外明露管道在保温层外需做外包，外包材料为 铝合金板；横埋管或底沟内管道出土至进户之间的管道其保温层外还应做防水保护外壳。 蒸汽管道：保温材料选用加筋铝箔离心玻璃棉，管径≤ DN50 的保温层厚度为 700mm；大于 DN50的保温层厚度为 100mm。 保温做法按照国标 08R4181~2执行。 地埋管系统施工 1） 地埋管系统施工程序 ① 工艺流程 施工准备 场地平 整 管孔定位及编号 机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比 下管 垂直埋管第二次试验 垂直埋管灌浆 垂直埋管成品保护 水平沟槽开挖 沟槽砂垫层及支架 水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接 水平与垂直埋管试验 水平沟槽回填及夯实 各环路集管与分集水器连接及试验 地埋管系统试验及运行 ② 地埋管系统施工工序 地埋管 系 统施工工序包括以下主要内容： 平整 场地 、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号； 钻机 进场 落位安装、水源电源连接 、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整； 开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫； PE 管 进场 检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直 PE 管管组编号与标识； 泥浆泵 进 场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。 垂直 PE 管设置管卡，间距 ～ 3m，人工配合机械下管、 PE 管保压至灌浆后 1h。 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。 全部（或分 区域 ）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。 2） 地埋管 系统施工特点 ① 整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。 地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直 PE 管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。 ② 工序作业的紧密性 地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直 PE 管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平 PE 管敷设以及与垂直 PE 管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。 上一道工序完成后，才能进行下一道工序。 ③ 地埋管材采用聚乙烯（ PE）管，不得在阳光下暴晒。 搬运和运 输时应轻 拿轻放，应采用柔韧性好的吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖 拽。 同时，聚乙烯（ PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。 3） 地埋管系统主要施工参数 ① 地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外绿化带或道路下。 ② 设计埋管深度为 120m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为 4 m179。 4m，总钻井数为 1300个，孔径为Φ 180MM。 ③ 垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管 SDR11（ ），室外水平埋管 SDR17 设计采用 ，室外水平环路集管采用直 埋敷设，水平干管坡度为％。 ④ 地埋管换热器回填材料采用含 10％膨胀土和 90％细砂的混合料回填或原砂泥浆回填。 4) 地埋管管材选型 ① PE 管材及管件的要求 a． 地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理的塑料管及管件型号，本项目设计选用高密度聚乙烯 PE（ ）管。 b． 垂直埋管质量应符合国家规范规定的各项指标，管材公称压力不得小于，工作温度应在 20℃～ 50℃范围内。 c． 地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及 金属接头。 ② 地埋 管材料 a． 埋地聚乙烯 PE 管采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（ PE）管材》 GB∕ T1366《给水用聚乙烯（ PE）管件》 GB∕ 的规定。 b． PE 管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目： ①出厂合格证；②检测报告；③使用的聚乙烯原料级别（ HDPE80、 HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。 c． 热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。 热熔连接时 Dn＞ 63 采用对接管件， Dn≤63 采用承插管件。 d． 管道与钢管连接时采用 PE法兰与钢制法兰连接。 ③ 管材及管件进场检验与管理 a． 地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产商的产品合格证。 b． 进入施工现场和投入使用的预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用。 管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。 c． 管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好的吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。 d． 管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放。 室内存放时 应保证通风良好 ，温度不宜大于 40℃，必须远离热源，还 必须注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。 e． 管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止 PE管发生热变形或老化。 f． 管材直管堆放高度应小于或等于。 管件应码放整齐，堆放高度不应超过。 堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。 g． 垂直埋管的双 U 管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制。 根据钻孔深度的变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应。 h． 下管前应对预制的双 U 垂直埋管进行水压试验和冲洗。 试验 后的垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。 其端口在试验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内。 i． 冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内的水及时放掉，避免管子冻裂。 j． 当室外温度低于 0℃时，应避免地埋管的施工。 ④ 地埋管系统设计以水为换热工质。 5） 测量放线及管孔定位 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。 钻井孔位的沿线临时水准点，每 200m不宜少于 1 个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应 经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 ① 清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对 钻孔的纵横向逐一进行排列序号。 ② 参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。 按照施工图纸标定的钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置。 ③ 如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图。 然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水 平埋管 沟槽的具体位置和埋管系统的标高。 现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准。 ④ 当调整局部钻孔位置的位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应。 6） 施工前注意事项 ① 地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下构筑物。 开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理。 ② 地埋管系统安装竣工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。 ③ 施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式，根据埋管平面布置 图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。 确定现场的 2～ 3个永久定位标志。 ④ 了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。 ⑤ 施工前还应进行下列准备工作： a． 施工图纸及其它有关技术文件齐备。 b． 施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。 根据施工的需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。 c． 施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格。 施工机具、施工力量能保证正常施工。 d． 施工人员已经过相关的 安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底。 7） 钻井施工工艺 根据现场地质选用 硬质合金 钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。 钻机安装落位以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应≤ ∕ m。 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。 现场应设施工专用电源控制 箱，并有专人看护。 电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。 钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。 8） 钻井工艺及原理 ① 钻井方式本工程使用正循环回转钻井 ② 正循环回转钻井工艺 正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。 携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥 浆循环回钻井。 初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。 接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。 ③ 钻井操作要点 开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。 在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻井。 如护。