明挖隧道监理技术

明挖隧道监理技术内容摘要：

工程检验批质量验收记录 每槽段 格沟立柱桩施工 监理 控制要点 （ 1）格沟立柱桩施工 监理 控制要点 ① 在钻孔灌注桩成孔、清孔、下灌注桩钢筋笼后，安放钢格构柱定位调垂导架 装置底座。 ② 用四根特制 高强长螺栓穿过导架上的两组限位孔和格构柱上对接机构的限位孔，与螺母连接，并加保险装置，从而使导架与格构柱可靠连接为一体。 ③ 用吊车吊住导架上的吊环，将格构柱通过导架底座中心吊放至桩位； ④ 安放带正反牙调节螺栓的调节杆于调斜杆连接支座，接着通过四周八个水平 调节螺栓进行格构柱定位调整； ⑤ 通过可调支座对格构柱标高进行调整；然后利用经纬仪、测斜仪等监测一起，通过对调斜杆上的正反牙调节螺栓的调整，来实现对格构柱垂直度的调整。 ⑥ 调垂达到设计要求后，灌注桩放置混凝土浇捣架，安放浇捣管，二次清孔，浇捣混凝土至设计标高； 19 ⑦ 当混凝 土强度达到 65%左右，将长螺栓拧开，拆除导架，并将导架底座、导架、调斜杆等移至其他桩周转使用。 （ 2） 格沟立柱桩的拆除控制要点 施工顺序：设备准备→搭脚手架→防护→格沟立柱→清场、运输 ① 主体结构强度达到设计要求时，经专业监理工程师同意后方可对格构立柱进行拆除。 ② 格沟立柱分层分段依次拆除，由专业队伍进行拆除，禁止在拆除过程中碰撞板、墙等。 ③ 在拆除过程中不得对班造成损坏，必须轻放、慢放，不得拖拉格沟立柱。 ④ 对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做好各负其责、相互协调、保证施工顺 序有序进行。 ⑤ 拆除时对拆除物应采取有效的下落措施。 ⑥ 拆除格沟立柱时，必须在查残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。 ⑦ 制定安全技术管理体系并建立安全技术档案。 冠梁施工控制要的 （ 1） 破桩头 基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。 凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高 10cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。 桩头凿除 20 完成之后进行 桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。 （ 2） 浇注砂浆 冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，找平砂浆的顶面标高与冠梁的设计底面标高相同，砂浆找平完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出冠梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。 （ 3） 钢筋加工与安装 1)钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。 2） 钢筋弯制 前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。 在焊接前，水锈应清除。 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 3） 钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于 10d。 同一区段范围内（不小于 35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的 50%，所有焊工均持证上岗。 4） 在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。 （ 4） 模板制作及安装 冠梁采用配装钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。 模板应按轮廓墨线安 装，表面清理干净。 模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。 严格按图纸及规 21 范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。 （ 5） 砼施工 施工冠梁砼前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。 冠梁混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，冠梁混凝土一次浇注。 严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输、泵车浇注。 浇注砼前将模板内的杂物 清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。 砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。 振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为 30cm。 振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的 倍。 振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。 振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出 ， 不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。 振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。 振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。 砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许 间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。 （ 6） 拆摸、养生 冠梁模板属非承重构件，一般砼强度达 时可拆除。 拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。 砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于 7d。 冠梁实测项目和容许偏差 序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按验收标准 2 尺寸（ mm） 177。 30 尺量：长、宽、高检查各 2 点 22 3 顶面高程（ mm） 177。 20 177。 20 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位（ mm） 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 内支撑 施工控制要的 (1)审查施工单位的开挖顺序（分层、分块）、开挖高度、坡度、设置支撑的方案及规定的施工参数。 检查钢筋混凝土支撑、腰梁、钢支撑设置、预应力的施加等。 (2)第一层开挖至第一道支撑高度下方 后，施工冠梁和第一道钢筋混凝土支撑。 待第一道砼支撑达到设计强度后，才能向下开挖第二层。 (3)钢筋混凝土支撑施工前在已施工的基础桩上设置格构式钢立柱，竖向支撑混凝土支撑体系。 钢筋混凝土支撑的立模一般需对开挖地层较软弱地 段需采取木桩或枕木等加固措施及预压。 钢筋混凝土支撑的模板应考虑预留上拱度。 (4)钢支撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不应大于 20mm，安装后总偏心量不应大于 50mm。 (5)钢支撑应在土方挖至其设计位置后及时安装并按设计要求对坑壁施加预应力，顶紧后固定牢固。 设有腰梁的钢支撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装钢支撑。 (6)钢支撑安装位置允许偏差为：高程 177。 50 ㎜，水平间距 177。 100 ㎜。 (7)钢支撑上不得堆放材料或其他重物。 (8)钢支撑及腰梁应随基坑回填自下而上逐层拆除，边拆边填，必要时应采取加固措施。 (9)内支撑质量控制要点和措施 23 内支撑质量控制要点表 序号 质量控制点 检查方法 控制措施 1 连续墙内 预埋件安装 现场观察， 核对图纸， 尺量 术交底，并熟悉设计图纸。 ，特别是钢筋笼下放时，监理人员完成对预埋件的检查，重点验收预埋件位置和预埋件的检查，重点验收预埋件位置和预埋牢固程度。 2 钢筋混凝土支撑、腰梁施工 原材料检查 标贯试验 测量 ； ，不足时需加固 、钢筋、砼施工质量监控 3 钢管支撑安装 仪器检查， 观察，尺量 ，要提交有关压力仪表的有效计量证明，否则不予施工。 ，完成对钢支撑的材质强度和垫块焊缝质量的验收。 站，并监督承包商完成加压过程的施工记录。 检查支撑两端受力情况。 4 支撑拆除 观察，尺量 仪器检查 ，并有相应的施工方案。 师，经 监理检查拆除条件具备后方进行。 ，并及时解决有关突发事件措施。 (1)基坑开挖 ① 施工前监理控制项目： 施工单位是否制订了控制地层和支护结构的监控管理指标；制订好土方调 24 配计划；是否已清除障碍物，处理好地下管线；基坑内采取降水井降水措施；是否复验基坑放线；开挖施工方案是否已审批。 ② 开挖过程监理控制 a. 基坑必须分层分段开挖，严禁掏底施工，支护桩或地下连续墙支护的基坑应在土方挖至其设计位置后及时施工横撑或锚杆。 雨季施工，应先做好排水措施。 b. 基坑开挖 接近基底时进行旋喷桩基底 加固。 c. 基坑开挖近基底 200mm 时，应配合人工清底，不得超挖。 d. 检查基底，应平整压实，偏差符合以下要求：高程＋ 10－ 20mm，平整度20mm，并在 1m 范围内不得多于 1 处。 e. 基底经检查合格后，进行 抗拔桩施工，抗拔桩完成施工后， 应及时施工混凝土垫层， 再进行基坑封底。 f. 开挖期间和结构施工期间，督促施工单位经常检查支护桩、地下连续墙及支撑系统的安全情况。 g. 基坑土方开挖质量控制要点和措施 基坑土方开挖质量控制要点 表 序号 质量控制点 检查方法 控制措施 1 基底土质不符合 设计要求 观察检 查 1)请勘察，设计有关方面共同鉴定验收 2)对不符合要求的区域，及时进行地基处理 2 基底标高误差大 水准仪检 查 对欠挖处及时检查纠正，超挖处用碎石类土填补实 3 基坑轴线偏位，或长、宽尺寸不足 经纬仪、拉线、 测量检查 尺寸不足处及时修正 4 基底被扰动，或 基坑浸水 观察检查 开挖后立即进行下道工序施工，做好场地排水 措施 ③ 弃土处理 25 施工弃土必须运至设计或当地政府指定的地点，弃土场须符合规定的环保要求：设置必要的挡墙和护坡、水沟等设施。 泥浆必须疏干后运弃，不可随意排放污染环境和水流。 ④ 基坑回 填 a. 回填料必须符合设计规范要求，淤泥、建筑垃圾等不能做为回填材料； b. 回填土使用前应通过测定最佳含水量试验，确定含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数； c. 回填时按测得的参数填筑，确保填筑质量； d. 基坑必须在地下管线结构及主体结构达到设计强度后，方允许回填； e. 基坑回填前，检查有无坑内积水，杂物有没清除干净，经隐蔽检查合格后方可回填； f. 回填时检查是否按设计层厚回填，是否逐层回填；并检查基坑分段回填接茬处，是否按要求将已填土坡挖台阶，其宽度不小于 1m，高度不大于 m。 g. 结构两侧和顶部 500mm 范围内以及地下管 线周围应采用人工小型机具夯填，禁止施工人员在此部位使用大型机具。 机具不得碰撞构筑物及其防水层； h. 基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不小于 200mm，人工夯埋时，夯与夯之间重叠不小于 1/3 夯底的宽度； i. 回填过程中，应检查密实度。 机械碾压时，每层填土按基坑长度 50m 或基坑面积 1000m2 时取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度 25m 或基坑面积500m2 取一组，每组取样点不少于 6 个，其中部和两边各取两个。 遇填料类别和特征明显变化或压实质量可疑时增加取样点位；基坑回填密实度应符合规范、设计要求。 26 j. 雨季施工时应集中力量 ，分段施工，取、运、填、平、压各序连续作业。 雨前应及时压完已填土层并将表面压平，做一定坡势。 雨中不得填筑非透水性质土。 k. 土方回填质量控制和措施： 土方回填质量控制 表 序号 质量控制点 检查方法 控制措施 1 回填土料不符合设计和施工规范要求 野外鉴别或取样试验 及时检查控制，按图施工，认真执行施工规范中关于填方土料的规定 2 基础被回填土挤动或裂缝 用经纬仪，水准仪，检查测量和观察检查 回填时基础材料达到规定强度，回填保证在相对两侧对称或四周同时进行 3 填方干土质量密度达不到要求 观察检查和环刀法试 验 回填分层进行夯实，分层厚度不超过施工规范规定；夯实机具和工艺必须保证符合施工组织设计要求，必要时由试验确定 4 回填土沉陷 水准仪检查和观察检查 填土前清除坑内杂物和松土选用合适的填方 土料分层夯实 (2)井点降水 本工程设计采用井点降水措施，可在基坑开挖前按设计位置布设降水系统，进行降水，保持基坑开挖时和基础部位作业时的基坑干燥，方便作业，保证基础施工质量。 ① 督促施工单位按设计要求编制降水方案，根据设计井位、水量情况设计管路、抽水动力和排水地点等。 基坑外侧可结合施工实际情况设置回灌井。 ② 井点采 用钻孔法成孔，设计孔径 φ1200 ，设置开孔井管，井管与孔壁间用粗砂、砾石填实做过滤层。 监控井管及过滤层的设置。 ③ 安装后进行洗井，安装水泵进行单井试抽，抽水时做好工作压力、水位、抽水量的记录，如抽水量及水位降值与设计不符，应调整降水方案。 27 ④ 联结降水系统，进行降水施工，控制基坑内地下水位保持在开挖面 1 米以下。 加强对施工过程的监测。 明挖隧道基坑抗拔桩施工监理 （ 1）抗拔桩工程概况 本工程抗拔桩采用 C30 水下 φ 800 钻孔灌注桩，纵向布置间距为 5000mm。 （ 2） 施工工艺流程 场地平整→测 量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆。