标准层支模架搭设方案最终版

标准层支模架搭设方案最终版内容摘要：

钢的规定。 承插型插槽式钢管支架构配件验收： 1)、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2)、应有钢管支架主要技术参数及产品使用说明书； 3)、制作质量及形位公差要求，应按附表三中的要求检验，对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。 二、 搭设过程控制 准备工作 1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2)、模板的基准定位工作 (1)、首先引测建筑的边 柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 (2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 (3)、梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。 (4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 (5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 施工工艺 1)、柱模板 (1)、施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋 骨架绑扎验收 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 →模板支架固定。 (2)、主要施工方法 a)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b)、柱、墙根部清理干净。 c)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。 柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条， d)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距 @500，支撑杆与楼板支架连接。 2)、梁、板模板 (1)、梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 摆板主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺板底模板 → 清理、刷脱模剂 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 (2)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。 (3)、所有跨度 ≥4m的梁必须起拱 2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 (4)、所有 ≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 (5)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 (6)、梁高 ≥300mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高﹤ 300mm的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3)、楼梯模板 (1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。 (2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 (3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填 写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 过程检查 1)、施工中检查要点 (1)、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 (2)、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 (3)、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 (4)、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。 拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 2)、质量检查措施 (1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施 工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 (2)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。 加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 (3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检 “四检 ”制度，确保模板安装质量。 (4)、 混凝土浇筑过程中应派专人 2～ 3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 (5)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 (6)、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 (7)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 (8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确 性。 严格控制预期拼模板精度。 (9)、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 (10)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 安全技术措施 1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。 装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要扣上安全带。 6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。 吊点要合理布置。 8)、对于预拼模板应整体拆除。 拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。 起吊时，下面不准站人。 9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素。 三、 支模架验收 钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收： 1)、基础完工后及钢管支架搭设前； 2)、超过 8m高度的高支模钢管支架搭设至一半高度时； 3)、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。 检查现场实际搭设情况与方案的符合性，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 支模架的主要验收内容： 1)、基础应符合设计要求，并应平整坚实、无积水，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座和支垫应符合规定要求； 2)、搭设的 架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法的剪刀撑设置应符合规范要求； 3)、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4)、水平杆杆端楔形插头与立杆插座应击紧，所需插入深度不得少于插座深度的 3/4； 5)、安全防护措施应符合本专项施工方案的要求； 6)、应无超载使用； 7)、立杆的沉降与垂直度偏差应符合预警要求； 8)、其他未尽事宜按《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T11172020的相关要求执行。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 预埋板中 心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 177。 5 水准仪或拉线、尺量 模板内部尺寸 基础 177。 10 尺量 柱、墙、梁 177。 5 尺量 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 柱、墙垂直度 层高≤ 6m 8 经纬仪或吊线、尺量 层高＞ 6m 10 经纬仪或吊线、尺量 相邻模板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测 钢管支架验收后应形成记录，记录表应符合附件三中承插型插槽式钢管支架施工验收记录表的要求。 四、 支模架监测监控 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒 “L”形直径 12钢筋头。