气力输灰技术协议

气力输灰技术协议内容摘要：

气化风机，气化风量应按灰斗运行时最大用气量的 110%设计，风机的风压应能满足系统计算风压的 120%。 风机采用罗茨风 技术协议 第 16 页 202010251 机。 每台风机应配套供应，包括但不限于入口过滤器，进出口消音器，柔性膨胀节，安全阀，出口止回阀和截止阀。 每台风机应配套供应所需的电动机，驱动装置，防护罩以及供安装风机和电机的公共底盘。 风机在离设备外壳 1 米处噪音应在 85dB(A 级 )以下。 如使用消音器后，风机的噪音 仍大于规定范围时，卖方应提供其它隔音措施来防止噪音超过上述规定。 对气化空气电加热器要求 a、采用空气电加热器把空气加热到 176℃。 b、每台炉的电除尘器设 1 台空气电加热器。 c、空气电加热器设有自动恒温装置。 气化风系统能实现远方控制。 检修用起吊设备 a、重量超过一吨的设备或管件应设检修起吊设施。 b、重量 3 吨以上需经常起吊的设备应装电动吊车。 c、起吊设施应能起吊机械设备最大检修件。 d、起吊设备由卖方设计并供货。 设备维护用梯子平台 对难 于接近的设备和管道附件，应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。 平台大小应能满足使用要求，并配有不低于 100mm 的踢脚板，栏杆。 平台结构荷载不小于 4000N/m2，梯子平台宽度不小于 900 毫米，栏杆高度不小于1200mm。 梯子斜度不大于 450，仅在特殊情况下才允许用 500的斜楼或直爬梯，梯子应配有扶手，平台为镀锌格栅平台，楼梯和扶手也应采用镀锌件。 平台梯子由卖方设计、供货。 仓泵的入口阀门附近、切换阀门附近、布袋式排气过滤器旁均需设置平台扶梯。 管道 及附件 气力输灰管道采用壁厚不小于 7mm 的钢管。 压缩空气管道采用 技术协议 第 17 页 202010251 普通 20 钢无缝钢管。 仪用压缩空气管道采用不锈钢管。 气力输灰管道的弯头采用焊接陶瓷耐磨弯头， 弯头两端有不小于 的陶瓷耐磨直管段。 保温油漆 保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（ DL/T50721997）的技术规定。 保温材料的设计需采用硅酸铝（或待定）。 保温材料外需设置白铁皮（或待定）保护层。 配供的辅助设 备要求 配套电动机要求： 用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的 115%。 若有 6KV 电机，卖方应 选择 3 家有成熟配合经验的厂商，并分别报价，最终电动机分包厂商的选择经买方买方确认。 卖方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。 买方买方参与电动机订货时的技术谈判。 电动机应为异步电动机。 电动机应能在电源电压变化为额定电压的177。 10%内，或频率变化为额定频率的177。 5%内，或电压和频 率同时改变，但变化之和的绝对值在 10%内时连续满载运行。 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速 — 转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。 当电源电压降低到额定电压的 70%时，电动机应能实现自动起动。 电动机的设计应有防止起动时转子笼条端部过热的措施。 最大转矩倍数不小于 2。 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 除非得到买方买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的 600%。 在规定的起动电压的 极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 电动机在冷态下起动应不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分钟；热态起动应不少于 1 次。 如果起动时间不超过 2～ 3 秒，电动机应能够多次起动。 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断 技术协议 第 18 页 202010251 而不损坏。 假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 电动机应具有 F 级绝缘，但其温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。 电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。 绝缘应能承受周围环境的影响。 电动机的连 接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。 承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。 距外壳 1 米远处，电动机的平均声压级不得大于 85dB（ A 声级）。 如果预计设备的最大音级超过规定 的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。 具体采取的措施应由买方买方确认。 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于 30 年。 电动机采用全封闭空空冷冷却方式，冷却风管应有防锈措施。 电机若采用滚动轴承，应采用欧洲进口产品 SKF 或 FAG。 轴应有采取防止轴电流产生的措施。 删除 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由 卖方 负责提 供。 电动机的辅助设备 电动机应设置防结露加热器。 电加热器的额定电压当功率在 2300W 以下时，单相、 220V 交流；功率在 2300W～ 3900W 时，三相， 220V 交流；功率大于3900W 时、三相、 380V 交流。 每台电动机应装设有固定的电动机机座接地装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。 删除 电动机采用大号接线盒。 电气设备必须符合 IEC 标准。 买方负责向 卖方 提供的交流电源参数为： 技术协议 第 19 页 202010251 电机型号功率（ kW） 电压等级（ V） ≥ 200 6000 200 380 所有室外布置的电动机的防护等级为 IP65，绝缘等级不低于 F 级（温升按 B 级考核）。 其他电动机的防护等级为 IP54，绝缘等级不低于 F 级（温升按 B 级考核）。 . 控制系统 除灰 渣 PLC 监控系统为全厂 (两台机组 )公用一套；覆盖范围包括：飞灰系统（厂内部分和厂外部分） 、炉底渣系统等。 气力除灰系统整套系统的控制方案拟采用进口名牌 PLC+上位机的方案。 PLC 及上位机双机热备，双网冗余。 在电除尘区设集中控制室，灰库区及中转灰库区和终端灰库区分别设远程站。 PLC 可在 施耐德的 QUANTUM 、西门子、 AB 等厂家的产品中选择，由业主方确定。 系统控制采用 PLC+PC 控制方式， PLC 作为物理层，进行信号采集，并对该工程的所控制的设备进行程序控制， PC 作为管理层，利用工业 PC 进行系统监控管理、操作，开关和按钮操作全部在上位机上通过鼠标或键盘来实现。 对 PLC 采集的数据进行处理和统计管理，并向 PLC 发布执行指令。 控制系统有三种方式；程控运行，软手操运行，就地手操。 √自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程，由 PLC+PC 自动控制运行。 √软手操运行：在上位机的 CRT 上 用鼠标和键盘对生产过程和所控设备，进行点对点的操作。 √就地手操：在所控设备机旁的电磁阀箱及就控箱上，设手动 自动切换开关和手操按钮、指示灯，必要时可进行就地手操和检修。 两台炉飞灰的控制系统，设 2 台 CRT 操作站，及 CPU 冗余热备的 PLC，通过冗余的网络，与所需的远程 I/O 连接，对整个飞灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制 ,并可实现远方手动操作。 控制系统应满足 CPU 冗余，通讯网络冗余和电源冗余。 操作站作为主要的人机接口方式，通过 CRT 画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，所有运行参数 ,报警信息 均应能通过打印机进行记录并制表。 技术协议 第 20 页 202010251 对于气动阀门、电动阀门、风机、泵等转动机械除了在 CRT 上进行远方控制外 ,应可在就地进行操作 ,但远方和就地控制应设相应的闭锁开关。 配装 100M 冗余以太网通讯卡件，交换机。 以保证在软、硬件上的合理设置。 集中监控网主干网络采用 光纤以太网 ， 辅助车间 PLC 网络控制系统采用双缆冗余星形网络结构与辅助车间公用网主干网络相连。 当辅助车间公用网不能正常工作时 ， 要求除灰渣控制系 PLC 能独立工作以保证系统和设备的安全性。 适用的标准和规范 卖方在设计过程中，选用设备、确定系统 等应遵循本规范书要求及以下规范与标准，亦可采用不低于以下规范及标准的其它国际标准或中国国家标准 (GB)，但必须在详细说明，并提供标准或其复印件，提交买方审查和批准。 AISO美国钢结构协会 ANSI美国国家标准协会 ASME美国机械工程师学会 ASTM美国材料试验学会 AWS美国焊接学会 CEMA输送设备制造商协会 — 防化学腐蚀标准 HIS水力研究所标准 IEC国际电气技术委员会 IEEE电气及电子工程师协会 ISA美国仪表学会 NEMA美国全国电气制造商协会 NEPA美国全国防火协会 OSHA美国职业安全及健康局 SSPC美国钢结构油漆委员会 溶剂、手动 /动力和喷砂清洗标准 工厂、现场和维修油漆标准 UBC建筑模数规范 性能保证值 飞灰处理系统必须能达到以下保证值，这部分保证值将于商务合同中索 技术协议 第 21 页 202010251 赔条款对应。 性能保证如下： 飞灰系统的输送能力飞灰系统的厂内部分、厂外部分 应分别填写。 厂内部分（每台炉） 系统出力（总的） 粗灰 t/h（含省煤器） 细灰 t/h 灰气比 28 kg 灰 /kg 气 储存灰库至中转灰库部分 系统出力（总的） 162t/h. 粗灰 2 76 t/h. 细灰 10 t/h. 灰气比 13 kg 灰 /kg 气 中转灰库至终端灰库部分 系统出力（总的） 160t/h. （ 2 80） 灰气比 15 kg 灰 /kg 气 易损件使用寿命 输灰管线 60000h 输灰管线弯头 20200h 飞灰系统阀门 30000h 所有阀门的密封件 12020h 安装调试要求 安装调试要求 设备安装调试期间， 卖方 必须派员到现场进行技术服务，解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。 技术协议 第 22 页 202010251 5 设计与供货界限及接口规则 卖方 应 设计全套完整的用于清除电除尘器飞灰的正压浓相气力除灰系统，包括机械和控制部分的系统设计。 设计范围从电除尘器灰斗排灰口开始至终端的全部设计工作。 控制部分设计提供给买方，作为优选方案 取消 买方提供输送空气管道和仪用空气管道的接口，接口外的空气管道均由卖方设计并供货。 电除尘区输送及仪用空气接口在除尘器外 1m。 储存灰库区输送及仪用空气接口在灰库外 2m。 中转灰库和终端灰库分别设 2 台仪用空压机系统，并由卖方设计、供货。 设备需要的冷却水管接口在设备所在车间外 1m。 整套 气化风系统及设备由 卖方 设计并供货。 气化风机所在车间设备起吊装置由买方设计供货。 中转灰库及终端灰库由 卖方 设计并供货。 电气接口设在设备就地控制箱，从设备就地控制箱以后至就地设备由 卖方设计供货，就地控制箱内的电气元件采用国产优质产品，具体型号在设计联络会上确定。 电气电缆采用 C 类阻燃型，动力电缆的最小截面积不小于 6mm2。 控制电缆采用阻燃屏蔽电缆。 控制电缆的最小截面积不小于 1mm2。 卖方所供电缆包括电缆附件（线鼻子、接线端子、阻燃蛇皮管、管接头）。 卖方 在设计飞灰处理系统时，所用的端 子均采用 南京凤凰端子或魏德米勒端子。 其它电气元件采用 ABB 或 SIEMENS 产品。 6 清洁，油漆，包装，装卸与运输 清洁和油漆 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等 ,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层 ,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。 钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理 ,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。 安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆 ,油漆颜色由供需双方协商确定。 油漆应采用国内较先进的漆种 ,并能适应当地的环境条件。 需焊接的零部件在焊口处留出 40mm 不涂油漆空间，以利于焊接。 技术协议 第 23 页 202010251 包装 设备出厂时，零部件的包装。