粗粒式ac-25沥青混凝土施工方案

粗粒式ac-25沥青混凝土施工方案内容摘要：

，运料前用水冲洗净车轮后进入工程现场。 运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析或运料车中途抛锚。 ⑹、运输途中，空车避让重车。 、混合料的摊铺 ⑴、 粗粒式沥青混凝土 的摊铺施工采用 1 台 戴纳派克 182型 摊铺机 全断面摊铺 作业， AC25C 沥青混凝土下面层 设计 厚 度为 7cm。 为保证沥青路面 AC25C 沥青 混凝土下面层厚度 及平整 12 度 ， 粗粒式沥青混凝土 采用 挂线法施工。 松铺系数 暂定 为 ，其松铺厚度为 ,施工按照 来控制松铺厚度。 ⑵、每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。 摊铺前 ～ 1h 预热熨平板，要求不低于 120℃。 检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。 ⑶、开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5辆，施工过程中摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。 在开始 收 料前， 为 防止粘料，在 料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方 1030cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。 卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初 10米的铺筑效果，若有异常及时调整。 ⑷、混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。 根据拌和站产量计算，摊铺速度控制在 为宜，最低不得小于 m/min，最高不得大于。 铺筑施工时，摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的 2/3， 减少混合料的离析。 摊铺过程 13 中随时检查摊铺层松铺厚度及路拱、横坡。 ⑸、混合料摊铺前，用插入式温度计测量其温度，不低于145℃；发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上。 、碾压 为保证压实度，碾压遵循‚高温紧跟慢压、 高频低幅 强振 ‛，取消初压，直接进入复压阶段，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频 低 幅强振 ，两台 XP301 胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同 时前进或后退，双钢轮压路机碾压 4 遍，胶轮压路机碾压 4遍，共压 8 遍。 1 台双钢轮压路机终压，以消除轮迹及调整平整度并做为备用压路机。 达到要求的密实度和无明显轮迹。 （ 1）、混合料完成摊铺 40～ 50 米后 ,应立刻开始进行碾压作业 ； （ 2）、 碾压工艺及遍数按上述实行， 压路机碾压的适宜速度符合表 991 的规定。 压路机碾压的适宜速度 表 991 碾压阶段 静压 振压 终压（静压） Km/h Km/h Km/h 压路机类 型 双钢轮压路机 2～ 3 双钢轮压路机 3～ 5 双钢轮 （胶轮） 压路机 4～ 6 14 （ 3）、碾压过程中的注意事项： ① 碾 压应紧跟摊铺机后进行，并保持较短的 碾压 长度，以尽快使表面压实，减少 温度 散失。 复压应紧跟进行，碾压时压路机应由低侧向高侧碾压 ,相邻碾压带重叠宽度为 1/31/2 轮。 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，不可过分提高平整度指标而放松压实度的要求。 ②碾压时应将驱动轮面向摊铺机，由外侧和中心进行碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 ③压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 起步时静压一段距离 后再开始振动；停止前先停止振动，缓慢静压 一段距离 后再 停止。 振动压路机倒车时应先停止振动，然后缓缓停车，再慢慢起步后退倒车，以免混合料鼓包造成平整度受影响。 ④碾压温度的控制：碾压过程中应随时对碾压温度进行检测，开始碾压时混合料内部温度不得低于 140℃，碾压终了的表面温度不低于 70℃。 ⑤压路机不得停留在温度高于 50℃的已经压过的 下面层上。 同时，采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。 ⑥压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则，一般以4060米为宜 ，碾压区的长度应大体稳定。 气温高，风速小时，碾压段宜长；气温低，风速大时宜短；气温低于 20℃时，压路 15 机可以紧跟摊铺机碾压。 ⑦压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。 振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 ⑧碾压轮在碾压过程中应操持清洁，有混合料粘轮时应立即清除。 对钢轮压路机和胶轮压路机，碾压前对碾压轮涂刷薄层稀释 油水混合液 作为防粘结剂。 ⑨ 在碾压过程中应有专人指挥压路机和 进行检测碾压面，对边部、局部平整度变异点应及时处理。 、接缝处理 下面层 用 2 台沥青摊铺机进行 全断面 铺筑 施工作业，施工结束前，设置横向缝 ：人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用 3 米靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的 粗粒式沥青混凝土 标划出来，做到横缝平直，最后用切割机切割，把 接缝处 不符合要求的 粗粒式沥青混凝土铲除。 正常施工时，应尽量减少横向接缝。 、交通管制 待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50℃ 后， 方可开放交通。 五 、 施工质量控制和检验 16 施工过程中的质量控 制 、 原材料质量控制 在 AC25C沥青混凝土下面层开工前，试验室 应 按《公路沥青路面施工技术规范》中规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验， 合格后 再报请监理工程师抽检 ；其质量应符合该规范规定的技术要求。 、 拌和过程中的质量控制 沥青拌和楼按以下步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制： （ 1） 从料堆和皮带运输机上随时目测各种材料的质量和均匀性，检查冷料仓有无窜仓 、停料。 目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。 （ 2） 检查控制室拌和机各项参数的设定值、控 制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。 进行沥青混合料生产过程的在线监测和总量检验。 （ 3） 检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。 （ 4） 取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值，计算合格率，同时确定压实度的标准密度。 （ 5） 对于矿料级配和油石比进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。 （ 6） 在沥青混合料生产过程中，利用拌和机配备的计算机 17 进行以下在线监控： ① 计算机逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘 计算出 矿料级配，与生产配比确定的级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。 ② 计算机逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比或沥青用量，与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。 ③ 计算。