tba19010v故障手册

tba19010v故障手册内容摘要：

载报警。 4高频条上粘有包材铝箔、反应为负载报警。 （铝箔可能 把两根铜条短接） 5高频功率调整值太低， IH表现为输出电压低报警（低于 300）。 6IH发生器自身故障。 IH发生器也会出现主电源低报警。 有的机器在打开维修开关后试机时也会出现高频报警，正常升温可解除。 脉冲传送器连轴结断或角度编码器问题。 也会出现高频报警，同时也可能出现强电报警。 十一、终端卡包： 1：滑槽或弹片位置不正，滑槽打开关闭不顺，产生变形包而卡包（弹片不可调的太紧）。 2：纸管冲洒冷却水量不可过小，高频冷却水流量不够可导致连包、刮包。 3：站链角度不对，停止分度时高于滑槽平面。 4：分 包杆推不到位。 5：双排链设定有误或链子过长，拔包爪安反。 托架位置不平。 6：侧排包器位置不好。 7：侧排包器皮带或轴承损坏，及运行中受阻。 8：侧排包器离合器近接开关感应位置不正确。 9：包装折角封合不良造成卡包。 10：包形不好造成卡包。 十二、喷雾失败： 灌注失败： 程序降到预热三，可能原因：电磁阀损坏，管路或喷雾杯盖上的过滤器（这个过滤器容易被忽略）堵塞，管路泄漏，喷雾气压过大或过小。 程序说明： PLC在 第 11秒 检测双氧水是否达到高液位，如没有达到高液位则是灌注失败，它表明双氧水要在 11秒内达到 高液位，过早达到高液位而在第 11秒没有保持住也是不行的。 喷雾失败： 程序将降为通风，可能原因：电磁阀损坏、压缩空气过滤器堵塞（无菌过滤器，在阀板上）、管路泄漏、喷雾气压过大或过小。 程序说明： PLC在第 ～ 20秒内检测双氧水是否到达低液位，如果到达低液位属于喷雾过快喷雾失败，设计者希望喷雾要均匀，不要喷的过快，否则会影响喷雾效果；另外 PLC在大于 51秒后检测喷雾杯内必须是低液位，否则属于喷雾过慢失败。 故障实例及分析： 故障部位： 1，下随动臂上的与凸轮接触的轴承 故障现象：夹爪间隙变大， 达到 ，生产中包切不断。 故障解决：检查发现凸轮接触轴承损坏，更换后重新设定夹爪。 （建议：检查时还应检查导杆上的连结、过载装置、随动臂连接处轴承等，只要下臂到夹爪连接处有一处磨损就会影响夹爪间隙。 ） 2故障部位：站链 故障现象：生产中站链错位，停止分度时站链位置不正确。 故障解决：由于变形包卡包后造成站链错位，分度装置内离合脱开，可用手向终端方向搬动站链使其复位。 3故障部位：折角加热器 故障现象：顶角或底角不加热，且 F F8分别跳闸。 故障解决：拔开加热器插排，测加热端四 根线间内阻。 正常应分成两组，并且互不相通，不接地为正常。 本例为四线全通，并有接地现象。 处理加热器内短路点后正常。 (折角粘不好也可能是内部瓷管或瓷片有损坏 ) 4故障部位：右夹爪 故障现象：夹爪打桇。 故障解决：故障是由于扣勾提升轮掉下来造成的，右夹爪打不开被左夹爪顶变形了。 本例拆下夹爪臂，敲平后安装并重新设定。 （为防止夹爪打桇可进行如下检查：脉冲传送器皮带、脉冲传送器液压阀及触发间隙、液压压力系统、液压油质量、扣勾打开间隙、提升凸轮间隙、扣勾复位弾簧及设定、扶持装置大弹簧（建议 8000H更换）、扣勾的磨损等）。 5故障部位：夹爪过载开关 故障现象：分别触发左右过载开关触摸屏上不报警。 故障解决：断开左右开关在接线端子上的接线点、触摸屏上有过载报警。 证明左右开关都处在断路状态，再查左右开关线，发现右开关线接头有短路。 而左侧开关线正常证明开关内部损坏。 （关于过载的建议： 检查 21对弾簧片弾力及切离力。 过载开关接线不要有接头。 过载开关触发间隙的设定要符合要求，间隙为 ， 塞尺塞入时报警。 ） 6故障部位：终端压力装置 故障现象：包装底部折翼上有压的痕迹 故障解决：首先判断是两夹 爪都出现这种包还是单爪出现，结果是两爪都出。 可以初步判断为终端故障。 根据压痕的位置对终端压力装置进行检查，发现右侧冷却水管有被压力块磨过的痕迹，手动驱动压力装置下压，发现压力块与冷却水管位置配合不好，有磨擦，修正冷却水管后试机正常。 7故障部位：终端双排链拨包器 故障现象：分包器卡包 故障解决：包在斜向上运行中不稳定，发现左右双排链拔爪平面方向不同，左侧向上推包时平面向下，造成推包不稳，改正左侧两个拔爪后故障解除。 8故障部位：脉冲传送器 故障现象：无规律变形包，并伴有折痕不正确。 故障现象：判断为夹爪拉纸 不稳定，停机发现角度盘上指示度数与八进制数码管显示有几度偏差。 后用手活动角度编码器连轴结发现断了，但运行中可以挂住。 更换连轴结后运行正常。 （生产中如发现连轴结断可用皮套固定暂时使用，如果连轴结损坏较频繁，应检查轴是否。