污水厂自动控制系统方案

污水厂自动控制系统方案内容摘要：

NTERNET 技术的不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或 INTERNET 广域网进行信息发布，管理层或授权用户在任污水处理厂自动控制系统 控制方案 何可以上 INTERNET 网的地方便可浏览运行状况。 而所使用 MS IE 浏览器的安全性问题已经得到解决。 4． 2． 3 自控系统的站点划分 根据污水处理工艺的工作原理以空间分别特点，在布线最小、功能完整的情况下对全厂的站点进行了划分。 1 PLC1 站在低压配电间，内设 PLC、不间断电源等设备，其控制及监测的范围为 粗格栅 、 进水泵房、细格栅 、 沉砂池 等预处理段的所有动力设备及检测仪表；对 低压进线柜的进线电源总 开关，采集如下参数：断路器合闸 /分闸状态 、 断路器故障跳闸 、 进线电流、电压 、各数显电流表的输出信号。 对于变电所联络柜采集如下参数：断路器合闸 /分闸状态 、 断路器故障跳闸 、 电流。 2 PLC2 站设在低压配电间，内设 PLC（含远程 I/O）、不间断电源等设备，控制及监测 CASS 生化池等所有动力设备及检测仪表。 3 PLC3 控制站设在脱水机房，内设 RTU，其控制及监测的范围为脱水车间、储泥池设备等。 4 PLC4 控制站设在紫外消毒间，设 PLC、不间断电源，其控制及监测的范围为消毒系统、尾水回用设备、临时处理设施等。 其中 PLC3 站内 PLC 为设备自带西门子公司 S7200 系列 PLC，通过添加通讯模块使用 ProfibusDP 方式与低压配电间内 PLC 站连接，作为 DP 从站。 某 污水处理厂中心综合楼配置二套操控监视终端，互为备用，用于自控系统的数据存储和管理。 配置 22 寸高分辨广视角率彩色 LCD 显示器，用于显示采集 PLC 实时数据、对实时采集的数据进行处理，控制操作。 配置彩色打印机打印报警，配置宽行彩色打印机打印报表和曲线。 在控制中心设置有服务器，主要用于过程总线与终端总线隔离，以进一步提高计算机监控系统的可靠性。 控制中心设 置一台大型投影仪，以监控计算机通讯，以使值班人员更清晰地监视全厂的生产实况。 根据桂林污水处理厂城市污水除磷、脱氮、污泥浓缩脱水工艺流程及厂区建、构筑物的布置要求，污水处理厂计算机自动控制系统分为三层，即现场测量控制层、中间监视管理层、生产调度层。 整个系统通过有线数据通信实现各设备间的信息交换以污水处理厂自动控制系统 控制方案 及数据库和系统资源的共享。 整个计算机自动控制系统构成后满足以下五个方面的要求： （ 1） 控制分散、信息集中。 （ 2） 具有高度的灵活性和可扩展性。 方案充分考虑到自控系统与其它系统的衔接和扩展要求。 如：自控系统与排水 公司远程管理信息系统、与 Inter 的衔接等。 自控系统的整体结构按污水厂的总体设计规模考虑，预留了与后期的接口。 （ 3） 安全可靠的数据通信能力。 （ 4） 友好而丰富的人机联系。 （ 5） 具有极高的可靠性。 污水处理厂自动控制系统 控制方案 4． 3 控制方案概述 仪表和动力设备均设有两种控制方式，即现场手 动控制方式和集中控制方式，以集中控制方式为主。 集中控制主要在 控制室的 PLC 控制台上由值班操作员进行。 集中控制方式又分为自动控制方式和 远程 手动控制方式。 虽然在中 央控制室也可对现场仪表和设备进行必要的直接操作控制，但中央控制室主要是执行管理和监督功能和对重要设备的运行及停止给出允许指令 ，现场设备控制主要由自动方式控制和现场手动控制。 上位机界面以平面图形式为主，局部反映一些剖面，与相应画面有关的功 能（手动自动、运行状态设定、时间设定、参数设定、上下限、报警等）。 报警信息、自动运行条件能否满足的信息及解析方案可以即时弹出，并有语音提示。 运行状态表中反映主要设备的开关状态、机泵电流电压、现场仪表的参数、累计值（电量、水量、泥量、气量等）、综合运行参数（单位提水电耗、单位 供气电耗、全厂处理单位水的电耗等）。 界面主要包括：污水处理厂自动控制系统结构图，污水处理厂工艺流程图，污水处理厂厂区平面图（ 静 态），进水预处理段、泵房运行平面图（动态）， CASS池 处理运行平面图（动态），鼓风机运行平面图（动态），脱水机房运行平面图（动态），高低压配电平面图（动态），污水处理厂运行状态总表（动态） 等。 4． 3． 1 进水井 进水井设置超声波液位记或者浮球开关，当入厂水超过设计最大值（溢流）时发出报警信号。 4． 3． 2 粗格栅 现场手动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选 择 至 “就地”位置， 此时设备脱离 PLC 控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。 此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。 解锁手动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员 在单体设备弹出窗口上 将设备运行模式选择至 “解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。 此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。 连锁自动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选择至“远程”位置，上污水处理厂自动控制系统 控制方案 位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，粗格栅机根据粗格栅前后液位差（如△ H=10CM 可设定）或定时时间（如△ T=5min 可设定可选择）自动启停。 此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。 单体设备弹出式窗口 4． 3． 3 带式输送机 现场手动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离 PLC 控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。 此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。 解锁手动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或 停止进行操作。 此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。 连锁自动：人工将现场操作箱“就地 /远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，此时带式输渣机在粗格栅启动前 自动启动，在粗格栅停止后延时到设定时间自动停止。 此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。 4． 3． 4 提升泵 污水处理厂自动控制系统 控制方案。