汽车五大工程塑料

汽车五大工程塑料内容摘要：

温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。 另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前 PC／ ABS 合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。 表面金属化的汽车部件， PC表面金属化后具有良好的金属 光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与 PC 共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级 PC 树脂非常具有开发前景。 另外表面金属化的 PC 还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。 低残留有害物的食品容器，工业合成 PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚 A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的 PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。 防开裂脆化的医疗器械， PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如 PC 在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点， PC 在医疗器械中应用可迅速扩大。 工程塑料之 PPO 简介 聚苯醚（ PPO）是世界五大通用工程塑料之一。 它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于 PPO 流动性较差，通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（简称MPPO），是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。 MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途，成为开发国家的核心材料之一。 与其它四种通用工程塑料相比，中国 PPO 及 MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大。 PPO 工程塑料的市场一般以单体、 PPO树脂与 MPPO三种型态出现，通常由 MPPO最常出现。 在五大通用工程塑料中， MPPO工程塑料规模与产量比 PBT 略低，居第 5位。 近 3年来，随着经济的复苏及 MPPO新市场机会的出现，特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联 PP 合金的强劲市场需求，导致世界三大 PPO生产公司（ GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成）纷纷扩大其生产规模。 到 2020 年，世界 2， 6二甲基苯酚单体生产能力达 25 万吨／年以上，PPO 树脂的总产量达到 万吨； MPPO 的总生产能力达到 万吨，实际产量约为 40万吨左右，产值约为 13 亿美元。 从规模、产量与市场来看， GE公司一直占主导地位，约占全世界的 80％。 PPO 及 MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段，但今后几年内，全球 MPPO的需求量将仍然会以 7％～ 10％的年平均增加速度发展。 未来十 年，中国 MPPO将进入市场需求高速增加阶段，企业将会获得重大发展机遇。 首先，中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购，国内家用与商用电器规模的扩大，以及电子信息终端产品的快速增长，必将带动 MPPO新材料的大量消费。 其次，在未来 5年内，汽车计划从 2020年 197万辆增加到 2020年 312万辆，进而成为世界汽车大国的发展速度，将全面启动 MPPO新材料的应用市场；此外在其它机械、纺织、建材、国防军事等领域也将有较大的增长空间。 预计 十五 期间， MPPO将以 20％以上的速度继续增长；2020 年 MPPO国内消费量将达到 万～ 4 万吨， 2020年及 2020 年将分别达到 8万吨和 12 万吨，从而达到开发国家目前的消费水平。 工程塑料之 PBT简介 聚对苯二甲酸二丁酯（ Polybutylene terephathalate 简称 PBT），系以对苯二甲酸二甲酯（ DMT）与 1,4丁二醇（ 1,4Butanediol）聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。 由于 PBT树脂的 —CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比 PET 低，而结晶速度增快，其化学结构式如下： PBT 在 1970 年代初期由美国 Celanese 公司研究成功，并以 Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国 BASF、 Bayer、美国 GE、 Ticona，日本 Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 PBT 又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，目前岛内规格有百余种，故 PBT 是一种量少、规格多的产品。 由于 PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而 PBT 产品又与 PPE、 PC、 POM、 PA 等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 是全球发展历史最短的泛用工程塑料，但是在岛内却是最早投产的工程塑料，由于制程技术之层次不高，容易掌握投入，最早于 1987 年由新光合纤公司开始生产销售，并以 PET/PBT首度并产， 1989 年长春石化公司开始生产销售，而南亚公司于 1990年九月开始生产销售。 目前在 PBT 树酯之 OEM 厂商指定用料之情况甚少。 因此进口依存度已逐年递 减，且有 80%是以加玻纤方式掺混使用，因此用量有急速上升之趋势，其加玻纤之比例自 10%至 50%均有，以30%居多，由于价格导向，正副料之比例约为各半使用，在掺配料方面仍以新光、长春、南亚三大厂商为主，少数为纯料供应，或是厂商进口原料，自行掺配混练玻纤，近年来；直接由外国进口 PBTFRTP 之情形已在 10%以下。 虽然岛内 PBT 树脂之产能已足够供应岛内市场，由于PBT 之 FRTP 多用于电子及电气零件，其品质要求较为严格，等级分类更复杂。 PBT 下游应用的关系产业有包括汽车、电子 /电器、机械业，岛内 PBT 主要用途做 为电子电器零件，如连接器、绕线轴、继电器、开关、端子等，此项应用比率高达 70%，汽车工业占 12%，其它包括日光灯零件、溜冰鞋等日用品占 18%，与国外应用比较相差不一，此乃因岛内信息电子产业蓬勃发展的带动，促使岛内 PBT 的应用比重偏重于信息电子产业的零件上。 其用途分布如图 1 所示。 (1)连接器连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件， PBT 均衡的物性与价格正符合连接器的需要。 PBT 通常添加 30%玻璃纤维掺混作为连接器， 2020年岛内连接器的产值高达新台币 800亿元左右，估计耗用 PBT 的量 达 13,500公吨左右，预估 2020年将有 10%左右的需求成长。 目前岛内连接器使用之塑料 PBT 占 40%，其次是 PPS 占 25%， LCP将近 15%，其它占 20%（包括 Nylon66， Nylon46 等）。 PBT 因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。 PBT 因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在 SMT 型连接器上。 (2)散热风扇 PBT 的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度， PBT 通常以加纤 30%的形式应用作为散热风扇之外框及 扇叶，目前岛内生产的散热风扇约 6成应用于计算机外设设备，其次是通讯设备、事务机器、如射出机等工作母机。 岛内射出成型技术佳，模具、冲床维修等外围产业配合良好，使台湾散热风扇具国际竞争力，外销比例占五成，不论内外销皆用于电子信息产业。 (3)绕线轴（ bobbi。