某地产公司1-2楼机电安装部份工程施工组织设计

某地产公司1-2楼机电安装部份工程施工组织设计内容摘要：

应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15~32mm 者套二次， 40~50mm者套三次， 70mm 以上者套 3~4 次。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂 管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上 2~3 扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。 加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的 10%。 配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管 件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2~3 扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 调直好后现场装配。 、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序 管道预埋 砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施： ① 预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有 50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度； ② 试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观 察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况； ③ 用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做上标记，拆模后标记留在砼表面，可有效防止后续施工的破坏。 支架、吊架预埋件预埋 ① 预埋件用钢板和钢筋焊接制成，埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起，采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。 ② 埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配，原则上组件厚度应基本相同，埋件厚度一般不宜小于 8mm。 预留孔施工 ① 管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致； ② 考 虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）； ③ 因留洞而切割的钢筋应重新搭接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。 5. 管道下料、预制、拼装工艺、工序 天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。 其中管道工程的施工工序如下： ① 管道安装前，应根据建筑、结 构的实际情况，配合安装其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。 （详见施工准备计划） ② 在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度，并预制管道 丝扣、沟槽等； ③ 用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔位置，预制支吊架； ④ 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。 按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。 管道支架设置与制作 支架 预埋件 本工程楼板为后张拉预应力楼板，按要求不应在楼板上随意钻孔安装膨胀螺栓，故支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。 因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。 自动喷水灭火系统管道支架的设置要求 本工程自动喷水灭火系统使用沟槽式机械接头（ DN100）和镀锌钢管螺纹连接（ DN≤）。 本工程均为天棚内安装，其支架设置除应满足自动喷水灭火系统安装规范外，还应满足下表的支架设置要求。 管道公称直径（ mm） 25 32 40 50 支架的最大间距（ m） 卡箍式连接钢管原则上应满足普通镀锌钢管的间距要求，但应保证每根直管段上至少要设一个支架，固定支架与活动支架宜间隔设置。 管道公称直径（ mm） 65 80 100 125 150 200 250 支架的最大间距（ m） 11. ① 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm； ② 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架； ③ 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为 米； ④ 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于 米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 米。 卡箍连接离心铸铁管支架的设置 ① 当立管穿过有防水要求的楼板安装时，应使用穿楼板专用短管，该短管的止水翼环应置于楼板中间位置 ，并用膨胀水泥砂浆填缝捣实，该短管可作为立管的固定支撑点，当条件许可时，两根穿楼板专用短管之间的立管宜采用整根直管段，这样就只需要设一个滑动支架固定管道，见图 ： ②当楼板无防水要求时，可不使用“穿楼板专用短管”穿越楼板，但应在立管适当位置设置固定支架，原则上固定支架与滑动支架应交替使用； ③安装支架布置的典型工艺见图 ，具体要求为 a. 横管段上固定支吊架的间距不宜大于 9m，两个固定支吊架之间再设晃动支架，横管起端和终端的支吊架应为固定支架； b. 横管在平面上转弯时。 应在弯头中心增设支吊架； 角钢支架带翼环短管 c. 与底部储水型卫生洁具连接的 90 176。 顺水弯头，应有固定支架。 6 水泵安装 本工程的设备有 16 台热水泵和 8 台潜水泵 ，水泵入库前应进行开箱检查，检查其产品合格证和质量检验技术文件。 A 水泵安装前应作下列检查： ① 砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要求； ② 设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音； ③ 检查驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。 水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过 %。 B 在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆，用单片斜铁固定并找正水泵位置，调整水泵标高，泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震器作减震处理。 水泵的找正应符合下列要求： ① 检查两轴的不同轴度，按旋转一周共 5 个点检查两个联轴节端面间的间隙，其间隙应符合有关规范的规定。 ② 水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。 连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。 13立 管支架1固 定支（吊）架2滑 （晃）动支（吊）架〈〈45031 .4. 4〈450〈〈水平弯头12 121接座便器 C 水泵安装完毕后应进行试运转，试运转前先盘车，应无擦壳或金属摩擦声，然后 点动水泵，试运转并检查系统无异常后，转入连续试运转阶段，让泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时，滚动轴承的温度不应高于 65176。 C；滑动轴承的温度不应高于 60176。 C。 否则泵应重新校核安装。 7 管道系统：卫生和消防附件安装 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。 对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度和严密性试验 压力应符合设计要求和出厂规定。 经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。 安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 卫生洁具安装 ①洗脸盆安装 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。 再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下 ，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（ P 型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存 水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。 将铜管 （或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角 阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 ②座便器安装 首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺 弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。 同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。 最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。 ③小便器安装 安装 前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例 1： 5）。 将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 消火栓安装 消火栓根据设计要求采用明装半明半暗或暗装，箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中心距地面为 米，允许偏差 20mm；阀门距箱侧面 140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差 5mm。 消火栓安装平整牢固， 各零件齐全可靠。 喷洒头安装 喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附近建筑及结构的形式，具体安装要求见附图。 喷洒头的安装应能保证喷水效果，明装喷洒头排列应整齐，间距一致，安装难度过大 的部位，可以采用 DN25 的自动喷洒系统专用软管，但不宜弯曲过多 . 水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。 湿式报警阀 报警阀组的安装应先安装水源控 制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。 水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 两侧与墙面的距离不应小于 ；正面与墙的距离不应小于。 安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 其它组件安装位置要求 压力表：报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀：便于操作的位置； 水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。 过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置 8. 压力管道系统水压试验 各系统试验压力 序 号 系统名称 试验压力 MPa 1 消火栓系统 2 自动喷水灭火系统 3 给水系统 4 室外给水系统 本工程的管道工作压力均小于 ，故采用管道系统强度试验压力为管道。