通风与空调工程施工工艺标准_secret

通风与空调工程施工工艺标准_secret内容摘要：

表 金属圆形风管法兰及螺栓规格（ mm） 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤ 140 20179。 4 M6 140＜ D≤ 280 25179。 4 280＜ D≤ 630 25179。 3 630＜ D≤ 1250 30179。 4 M8 1250＜ D≤ 2020 40179。 4 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 18 页 金属矩形风 管法兰及螺栓规格（ mm） 钢管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤ 630 25179。 3 M6 630＜ b≤ 1500 30179。 3 M8 1500＜ b≤ 2500 40179。 4 2500＜ b≤ 4000 50179。 5 M10 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 1 法兰的规格应分别符合表 、 、 的，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 表 硬聚氯乙烯圆形风管法兰、规格（ mm） 风管直径 D 材料规格 （宽179。 厚） 连接螺栓 风管直径 D 材料规格 （宽179。 厚） 连接螺栓 D≤ 180 35179。 6 M6 800＜ D≤ 1400 45179。 12 M10 180＜ D≤ 400 35179。 8 M8 1400＜ D≤ 1600 50179。 15 400＜ D≤ 500 35179。 10 1600＜ D≤ 2020 60179。 15 500＜ D≤ 800 40179。 10 D＞ 2020 按设计 表 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（ mm） 风管边长 b 材料规格 （宽179。 厚） 连接螺栓 风管直径 D 材料规格 （宽179。 厚） 连接螺栓 b≤ 160 35179。 6 M6 800＜ b≤ 1250 45179。 12 M10 160＜ b≤ 400 35179。 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50179。 15 400＜ b≤ 500 35179。 10 1600＜ b≤ 2020 60179。 15 500＜ b≤ 800 40179。 10 M10 b＞ 2020 按设计 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件。 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 19 页 检查方法：尺量、观察检查。 表 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（ mm） 风管直径 D 或风管边长 b 材 料规格（宽179。 厚） 连接螺栓 D(b)≤ 400 30179。 4 M8 400＜ D(b)≤ 1000 40179。 6 1000＜ D(b)≤ 2020 50179。 8 M10 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 金属风管的加固应符合下列规定： 1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施； 2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 m中、高压风管大于 ，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量：按加工批数量抽查 5％，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 非金属风管的加固，除应 符合本标准 条的规定外还应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm； 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 20 页 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查 5％，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。 当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。 检查 数量：其他形式的弯管抽查 20％，不得少于 2 件。 检查方法：观察检查。 净化空调系统风管还应符合下列规定： 1 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝：大于 900mm 时，不应有横向拼接缝： 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为 1~5级的净化空调系统风管 不得采用按扣式咬口； 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 检查数量：按风管数抽查 20％，每个系统不得少于 5 个。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 一般项目 金属风管的制作应符合下列规定： 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 21 页 表 的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3186。 ； 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽 度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm； 3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。 管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm； 4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、 表 圆形率管曲率半径和最少节数 弯管直径D(mm) 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～ 220 2 2 1 2 1 2 2 220～ 450 D～ 3 2 2 2 1 2 2 450～ 800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～ 1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～ 2020 D 8 5 2 3 2 2 2 气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量 10％抽查，不得少于 5件；净化空调工程 按制作数量抽查 20％，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 22 页 应一致，并具有互换性。 2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 除尘系统的 风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本标准表 、 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查 10％，不得少于 5件；净化空调工程按制作数量抽查 20％，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进 行装配试验，尺量、观察检查。 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 1 无法兰连接风管的接口及连接件采用薄钢板法兰弹簧夹形式（详见无法兰连接工法） 2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝； 检查数量：按制作数量抽查 10％，不得少于 5 件；净化空调工程抽查 20％，不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 风管的加固应符合下列规定： 1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 23 页 加固筋和管内支撑等形式； 2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。 角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交处应连接成一体； 4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大 于 950mm； 5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查 10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于 5 件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 硬聚氯乙烯风管除应执行本标准第 条第 3 款和第 条第 1 款外，还应符合下列规定： 1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5mm； 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表 的规定； 3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4 用于洁净室时，还应按本标准第 条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查 10％，法兰数抽查 5％，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 有机玻璃钢风管除应执行本标准第 条第 1~3 款和第 条第 1 款外，不应符合下列规定： 1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 24 页 表 焊缝形式 及坡口 焊缝形式 焊缝名称 图 形 焊缝高度(mm) 板材厚度(mm) 焊缝坡口张角α (176。 ) 对接焊缝 V 形单面焊 2~3 3~5 70~90 V 形双面焊 2~3 5~8 70~90 X 形双面焊 2~3 ≥ 8 70~90 搭接焊缝 搭 接 焊 ≥最小板厚 3~10 填角焊缝 填角焊无坡角 ≥最小板厚 6~18 ≥最小板厚 ≥ 3 1α1 1α1 1α1 ≥3aa通风与空调工程施工工艺标准 QBJ122020 第 25 页 对角焊缝 V 形对角焊 ≥最小板厚 3~5 70~90 V 形对角焊 ≥最小板厚 5~8 70~90 V 形对角焊 ≥最小板厚 6~15 70~90 2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于 5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于 5mm； 3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm； 4 矩形风管的边长大于 900mm，且管段长度大于 1250mm。