钣金制作工艺流程

钣金制作工艺流程内容摘要：

一致，外形尺寸定位后再配置框架内部竖档及横档。 对照图纸要求尺寸方向根据主次顺序一一点焊在框架内。 操作工自检合格后再由检验员对框架内所有焊接尺寸与 孔距尺寸全检，各项尺寸符合要求后电焊工对柜内的点焊处喷防溅剂。 对点焊处 用气保焊 接焊缝高度不能超过 3MM 的标准焊缝做满焊处理，焊后等工件完全冷却之后折除工装夹具，切除工件与平台的连接点，然后将顶底柜的焊缝面磨平整，清除焊渣，打磨平台与框架的焊接点，将柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成对另一面的焊接，冷却后取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。 打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及连接点焊处。 经检验合格后工件流转回到焊接平台 ，再清除焊渣。 完成后顶板对顶柜架进行包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边，夹一点点焊一点，四周点 焊完成后，再点中间横档与板料的连接。 有空隙的位置用专用自制夹具夹紧后点焊。 直至焊点全部完成。 底板部件与顶板相同方法加工，顶底板完成后竖起来侧板横向与其配合无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊，四角用相同方法焊接。 左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来，逐一将四根立柱用夹具和侧板边缘处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺寸。 控制在规定尺寸之内。 定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配焊左右两侧内部的横竖档，按零件图尺寸要求点焊定位。 自检合格后，检验现场核对，尺寸合格后再将点焊处全部满焊，冷却后送到打磨车间磨平两侧面平面焊疤， 再流转回焊接平台，焊工对侧板与横档加以点焊连接。 在两侧板外面平面为校平平面用 3MM板条横向点焊加以校平，内部点焊 连接 有缝隙处用专用自制的夹具辨紧，里面再点焊连接，直至柜架的四周边完成。 主体外框架完成后型材和侧板，底板与侧板之间焊接按要求采用错位密集点焊。 缝口处断续焊，点焊处打磨光滑，焊缝处填充处理。 随后按照图纸要求尺寸对柜体加内部的焊接方管，先焊长方管点焊定位后检验合格后 ，两头满焊，对长度中容易变形处用角钢加以固定尺寸。 随后内部短横档全部点焊，经检验合格后，对所有型材间焊接全部角焊。 焊接质量为 A 级焊缝高度 3MM 柜架内部结构全部完成之后，转打磨车间磨平内部的平面处。 再流转回焊接平台，对内部的安装板，安装支架，扎线支架，部分包边，三角固定板，等配件按图纸要求全部焊完整，零件焊接为继续角焊，焊缝长度为 40177。 5MM 焊缝间 200177。 20MM转角处 50100MM有一段焊缝在所有内部配件焊完尺寸检验合格后再流转到打磨车间，对平台上的焊缝及表面的焊疤打磨，用规格 125*6*16 的磨光片和 100**16MM 郑州磨具公司产凯捷牌。 可弯曲不锈钢，磨片对柜体粗打磨，磨后修 R 角用平板 锉 加工，有焊缝 凹处再补焊处理， 再进一步平磨，用百叶磨光片加工表面再修 锉 R 角，打磨工序完成后 柜 架流转到焊接平台。 焊工对门板的配制，门板上的配件，按图纸要求焊接加强筋及文件袋为防止门板变形。 加强筋及文件袋等部件均采用点焊连接，焊后磨光焊疤。 二．柜架与前门屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料为拉丝 316 不锈钢板经折弯成型后的零件左右上下为一个屏蔽柜架体 ，连接柜架面上有 200MM间距两排交错的焊接孔为保证焊接时不锈钢屏蔽门不扭曲不变形。 焊接时用弹簧大力钳夹紧屏蔽条与柜。