灯座注射成型工艺及模具设计

灯座注射成型工艺及模具设计内容摘要：

影响塑件的外观质量为前提。 同时，也应尽量使模具结构更简单。 根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面的位置，可选择的浇口形式有几种方案，其分析见表 214。 表 214 浇口形式的选择 类型 图示 特点 潜伏式浇口 它从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔。 浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。 但采用这种浇口形式增加模具结 构的复杂程度 轮辐式浇口 它是中心浇口的一种变异形式，采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。 模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单 13 盘形浇口 它具有料流同时前进，旱灾料均匀，不易产生熔接痕，排气条件好等优点，但是浇口凝料去除较困难。 此外，模具结构设计也不易实现 点浇口 又称针浇口或菱形浇口。 采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。 在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。 由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质 量。 同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。 由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降底，提高流动性，有利天充模。 但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求 综合对塑料成型性能，浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。 b,进料位置的确定。 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式 ，进料位置设计在塑件底部。 ④ 型芯，型腔结构的确定 型芯，型腔可采用整体式或组合式结构。 整体式型腔是直接在型腔板上加工，有较高的强度和刚度。 但零 件尺寸较大时加工和热处理都较困难。 整体式型芯结构牢固，成型 塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢多，不便加工和热处理。 整体式结构适用于形状简单的中小型塑 14 件。 组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。 组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。 同时也有利于型芯冷却和排气的实施。 由于该塑件尺寸较大，最大可达 Ф 170mm，且形状复杂，有锥面过渡。 若采用整体式型腔，加工和热处理都较困难。 所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。 考虑模具温度 调节，型芯采用整体结构。 ⑤ 推件方式的选择 根据 塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。 开模后，塑件留在型腔。 其推出机械可采用推块推出或推杆推出。 其中，推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。 但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。 从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机械。 ⑥侧抽芯机构设计 该塑件上有内结构，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。 因此，成型部分 的零件必须做成活动的型芯，即设置抽芯机构。 根据塑件结构有两种选择方案。 其一，采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构，如图 24 所示。 其二，采用斜杆导滑的分型抽芯机构。 因塑件侧抽芯距较小，且采用滑块导滑的斜滑块公型抽芯机构模具结构较采用斜杆导滑的分型抽芯机构模具结构安装调整简单，故选择导滑的斜滑块分型抽芯机构。 15 （ a） ⑦标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A4型模架。 灯座注射模具见图 25。 图 25 灯座模 注射模设计的尺寸计算 （ 1）成型零件尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。 查有关手册得 PC 的收缩率为 Q=％ ~％ ，故平均收缩率为 S=0(+)％ /2=％=,根据塑件尺寸公差取 δz=△ /4。 成型零件尺寸计算见表 215。 表 215 型腔、型芯主要工作尺寸计算 已知条件：平均收缩率 Scp=；模具制造公差取 Z=△ /4 类别 零件图号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 小端对 Ф 690 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δz 0 + 0 16 型腔的计算 件 25 导滑板（型腔 1） 应的型腔 Ф 700 Ф + 0 内对应的型芯 Ф 114+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф Ф 121+ 0 Ф 件 22 型腔板 大端对应的型腔 Ф 1270 Lm=(LS+LSSCP%3/4Δ)+δz 0 Ф + 0 Ф 1290 Ф + 0 Ф 1370 Ф + 0 Ф 1700 Ф + 0 80 hm=(hs+hsScp%2/3Δ)0 δz + 0 1330 + 0 型芯的计算 件 7 型芯 大型芯 Ф 63+ 0 lm=(LS+LSSCP%+3/4Δ)0 δz Ф 0 Ф 64+ 0 Ф Ф 123+ 0 Ф Ф 131+ 0 Ф Ф 164+。