风管制作安装技术规范

风管制作安装技术规范内容摘要：

后不产生 粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。 矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表。 采用涂密封胶或其他密封措施堵严。 密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。 风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑；板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。 100 mm，空气洁净等级为 1～ 5的风管法兰铆钉间距应小于 65mm。 风管 连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。 风管不得采用 S 型插条、 C 型直角插条及立联合角插条的连接方式。 空气洁净等级为 1～ 5级的风管不得采用按扣式咬口。 风管内不得设置加固框或加固筋。 风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查达到要求后，应及时封口。 风管配件 矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。 矩形弯管按图 矩形弯管示意图 管应按图 选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。 导流片圆弧半径及片距宜按表。 (a) 单弧形 (b) 双弧形 图 单弧形或双弧形导流片形式 宜为 20～ 35mm； 单面变径与双面变径夹角 通管段长度宜为 2 倍支管直径加 100mm、支管长度不应小于 200mm，止口长度宜为 50mm。 三通连接宜采用焊接或咬按形式 (图 )。 图 三通连接形式 图 三通连接形式 柔性风管 、不透气、不宜霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施；外保温风管应包覆防潮层。 3． 直径小于等于 250mm 的金属圆形柔性风管，其壁厚应大于等于；直径为 250～ 500mm 的风管，其壁厚应大于等于 ；直径大于500mm的风管，其壁厚应大于等于。 风管材料、胶粘剂的燃烧性能应达到难燃 B1 级。 胶粘剂的化学性能应与所粘结材料一致，且在 30℃ ～ 70℃ 环境中不开裂、融化，不水溶并保持良好的粘结性。 铝箔聚酯膜复合柔性风管的壁厚应大于或等于 ，钢丝表面应有防腐涂层，且符合现行国家标准《胎圈用钢丝》 GB14450 标准的规定。 钢丝规格应符合表。 ） 4 风管安装 一般规定 、安装部位和操作场所清理后进行。 净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。 风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。 建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mm或以上。 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。 安装中途停顿时，应将风管端口封 闭。 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于 150mm。 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。 输送空气温度高于 80℃ 的风管应按设计规定采取防护措施。 ，安装坡度应按设计要求。 风管底部不 宜设置拼接缝，拼接缝处应做密 封处理。 , 应设壁厚不小于 mm的预埋管或防护套管 , 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为 150～ 300mm或按设计规定。 柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。 风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度 100mm以上。 风管测定孔 应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶支吊架制作与安装 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。 风管支吊架制作应符合以下规定： 1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用 , 直径大于2020mm或边长大于 2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。 3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 吊杆加长可 采用以下方法拼接： 1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6倍； 2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表。 其它规格应按吊架栽荷分布图 ()进行吊架挠度校验计算。 挠度不应大于 9mm。 ( P P1 ) a ( 3L2 4a2 ) + ( P1 + Pz ) L3 y = 48 E I () 式中 y—吊架挠度（ mm）； P—风管、保温及附件总重 ( kg)； P1—保温材料及附件重量 ( kg)； a—吊架与风管壁间距（ mm）； L—吊架有效长度（ mm）； E—刚度系数（ kPa）； I4Pz。 水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表。 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。 支吊架外露部分应做防腐处理。 插接管不宜小于 200mm。 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。 胀锚螺栓宜安装于强度等级 C15 及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的 8 倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10 倍。 螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 规定，成孔后应对钻 孔直径和钻孔深度进行检查。 1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。 直径或边长小于 400mm的风管可采用吊带式吊架。 2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。 金属风管支吊架安装应符合下列规定： 1 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。 2 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。 3 水平弯管在 500mm范围柔性风管吊卡箍安装 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于 9mm。 水平悬吊的风管长度超过 20m的系统，应设置不少于 1个的防止风管摆动的固定支架。 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。 抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。 风管连接的密封 风管连接的密封材料 应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响 , 并具 有良好气密性。 风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表。 法兰垫片厚度宜为 3～ 5 mm； 2 输送温度低于 70℃ 的空气，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料； 3 防、排烟系统或输送温度高于 70℃ 的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料； 4 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板； 5 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化、且有一定强度和弹性的材料。 密封垫片应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。 密封垫料不应凸入管 矩形风管管段连接的密封 图 圆形风管管段连接的密封 非金属风管采用 PVC 或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。 金属风管安装 角钢法兰连接应符合下列规定： 1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧 ，螺母应在同一侧。 2 不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。 3 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。 4 安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈 薄钢板法兰的连接应符合下列规定： 1 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于 2 mm的连续穿透缝。 法兰四角连接处、支管与干管连接处的 C 形、 S形插条连接风管的折边四角处、纵向接缝部位及所有相交 处均应进行密封。 2 C 形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折 90176。 封压水平插条。