生产10万吨味精厂发酵工段工艺设计课程设计说明书

生产10万吨味精厂发酵工段工艺设计课程设计说明书内容摘要：

H、温度、泡沫），发酵液。 详细工艺流程简下图 22 菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养 种子罐扩大培养 原料 预处理 水解 淀粉水解糖 配料 发酵 空气 空压机压缩 冷却 过滤除菌 汽液分离 等电点调节 溶解 粗谷 氨酸 离心 沉淀 中和制味精 粗谷氨酸溶液 离子交换处理 母液 细谷氨酸 除铁 过滤 脱色 浓缩结晶 离心 小结晶 干燥 过滤 干燥 大结晶 拌盐粉碎 粉状味精 成品包装 8 淀粉 消泡剂 消泡剂 水 葡萄糖液 水 无机盐 无机盐 糖蜜 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 糖蜜 玉米糖 玉米糖 纯维生素 液氨 二级种子罐 连消器 纯维生素 实消 维持罐 斜面 一级种子 降温 换热器 消泡剂 液氨 水二级种子培养 发酵罐 高浓度糖液 无菌空气 液氨 图 22 谷氨酸发酵工艺流程示意图 9 第三章 谷氨酸发酵车间物料衡算 工艺技术指标及基础数据 (1)主要技 术指标见表 31 指标名称 单位 指标数 指标名称 单位 指标数 生产规模 t/a 100000 发酵初糖 Kg/ 150 生产方法 中糖发酵，等电点 离子交换提取 淀粉糖化转化率 % 102 年生产天数 d/a 300 流加高浓糖 Kg/ 500 产品日产量 t/d 333 糖酸转化率 % 60 产品质量 纯度 99% 麸酸谷氨酸含量 % 95 倒罐率 % 谷氨酸提取率 % 95 发酵周期 h 40 味精对谷氨酸产率 % 122 (2)主要原材料质量指标 淀粉原料的含量为 80%，含水 14% (3)二级种子培养基（ g/L） 水解糖 50，糖蜜 20，磷酸二氢钾 ，硫酸镁 ，玉米浆 5～ 10，泡敌 ，生物素 ，硫酸锰 2mg/L，硫酸亚铁 2mg/L。 ⑷ 发酵初始培养基（ g/L） 水解糖 150，糖蜜 4，硫酸镁 ，氯化钾 ，磷酸 ，生物素 2μɡ，泡敌，接种量为 8% 谷氨酸发酵车间的物料衡算 首先计算生产 1000kg 纯度为 100%的味精需 耗用的原材料以及其他物料量。 (1)发酵液量 设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为 220kg/，则发酵液量为： V=1000/(22060%95%%122%)=(m3) 式中 220— 发酵培养基终糖浓度（ kg/m3） 60%— 糖酸转化率 95%— 谷氨酸转化率 10 %— 除去倒罐率 %后的发酵成功率 122%— 味精对谷氨酸的精制产率 （ 2）发酵液配制需水解糖量 以纯糖计算： m1=220V1=(kg) （ 3）二级种液量 V2=8%=(m3 ) （ 4）二级种子培养液所需水解糖量 m2=50V2=(kg) 式中 50— 二级种液含糖量（ kg） （ 5）生产 1000kg 味精需水解糖总量 m=m1+m2=(kg) （ 6）耗用淀粉原料量 理论上， 100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为 111kg，故耗用淀粉量为 ： m 淀粉 =(80%108%111%)=(kg) 式中 80%— 淀粉原料含纯淀粉量 102%— 淀粉糖化转化率 （ 7）液氨耗用量 发酵过程用液氨调 pH 和补充氮源，耗用 260～ 280kg；此外，提取过程耗用 160～ 170kg，合计每吨味精消耗 420～ 450kg。 （ 8）甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量为： 20V2=(kg) 发酵培养基耗糖蜜量为： 4V1=(kg) 合计耗糖蜜 （ 9）氯 化钾耗量 mkcl==(kg) （ 10）磷酸二氢钾（）耗量 m3==(kg) （ 11）硫酸镁（）用量 (V1+V2)=(kg) 11 （ 12）消泡剂（泡敌）耗用量 +=(kg) （ 13）玉米浆耗用量（ 8g/L） m4=8V2=(kg) （ 14）生物素耗用量 m5=+=(g) （ 15）硫酸锰耗用量 m6==(g） （ 16）硫酸亚铁耗用量 m7==(g) （ 17）磷酸耗用量 m8==(kg) （ 18）谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为： m160%(%)=(kg) 实际生产的谷氨酸（提取率 95%）为： 95%=(kg) 100000t/a 味精厂发酵车间的物料衡算表 物料名 称 生 产 1t 味精（ 100%） 的物料量 50000t/a 味精生 产 的物料量 每日物料量 12 发 酵液量 / 二 级种 液量 / 发 酵水解用糖。