天科-10万吨苯精制技术方案

天科-10万吨苯精制技术方案内容摘要：

7 7 干点 ℃ 不小于 143 8 铜片 腐蚀 不深于 1 9 中性试验 中性 10 水分 (20℃ )目测 无 11 透明度 (目测 ) 透明无悬浮物 ⑷ 非芳烃 其中：芳烃含量小于 15%（ wt）。 5．工艺 方案及特点 粗苯加氢精制原理： 本工艺为低温加氢工艺。 其原理为：将焦化苯中以噻吩为主的各种杂质通过加氢将硫化物全部转化为 H2S、氮化物转化为 NH氧化物转化为 H2O、不饱和烃加氢饱和，然后采用萃取精馏除去杂质。 100kt/a 粗苯加氢精制装置技术方案及报价 9 粗苯加氢精制工艺流程： 粗苯加氢精制流程框图 粗苯加氢精制流程简述 原料预处理 原料焦化粗苯经两苯塔中进行轻重苯分离。 塔顶分离出的轻苯为加氢的原料，塔底采出的重质苯为副产品。 加氢 轻苯进入原料油预热器被加氢后并经过换热的气体预热后进入蒸发器。 在蒸发器中，底部由再沸器加热汽化。 循环氢气先进入氢气换热器由加氢后的高温气体预热后进入系统与轻苯汽化。 从蒸发器顶部出来的原料油气经原料气过热器进一步升温后进入预加氢反应器，在此烯烃、苯乙烯等在 NiMo 催化剂的作 用下被加氢饱和。 从预加氢反应器出来的气体到换热器与主加氢反应器出来的高温气体进行换热后再被送往调温加热器进一步加热升温后进入主加氢反应器，同时在主加氢反应器中部加入新鲜氢气，在 CoMo 催化剂的作用下，发生硫化物、氮化物的氢解，和不饱和烃的加氢等反应。 从主加氢反应器出来的反应气首先经换热器加热预反应出口气回收部分热量，再进入原料过热器进一步回收热量，从原料过热器出来的反应气进入原料油预热器再进一步回收热量后进入油气冷却器冷却至常温后进入高压分离器。 在高压分离器中，气相送至循环压缩机增压后再循环使用。 液相中上 层为油相即加氢粗苯送至脱轻工序作进一步处理。 液相的下层为废水，排入焦炉废水处理系原 料 预处理 轻苯 加氢 加氢油 脱 轻 萃取 精馏 氢气 压缩 二甲苯 精 馏 纯苯 分离 粗苯 重质苯 轻苯 废水 弛放气 低沸物 加氢油 非芳烃 循环氢 XS 组份 BT 组份 高沸物 二甲苯 甲苯 纯苯 氢气来自焦炉气制氢装置 加氢油 预精馏 脱轻油 100kt/a 粗苯加氢精制装置技术方案及报价 10 统作进一步处理。 脱轻工序 来自加氢工序加氢油进入脱轻塔预热器被预热后进入脱轻塔，在脱轻塔内溶解在加氢油中的气体和少量的低沸点物质从塔顶排出，送 焦炉气荒煤气管网。 脱轻塔的塔底产品加氢油从塔底排出，与脱轻塔原料液在入塔预热器中换热，充分回收余热，经加氢油冷却器冷却后送精馏工序。 精馏 脱轻后的加氢油经预热进入预精馏塔分离出 BT 组分和 XS 组分。 预精馏塔塔顶蒸气去纯苯塔再沸器加热用。 BT 组分送萃取精馏塔。 XS 组分 送二甲苯精馏塔 BT 组分进入萃取精馏塔中部进料，同时来自再生塔釜液泵出口经萃取塔再沸器 Ⅰ 及萃取塔进料冷却器冷却后的 N甲酰玛啉进入萃取精馏塔上部进料。 萃取精馏塔塔顶采出非芳烃为副产品。 萃取精馏塔塔底苯、甲苯组分和 N甲酰玛啉的混合液体进入溶剂再生塔，溶剂再生。 苯、甲苯组分和 N甲酰玛啉的混合液体，进入溶剂再生塔中部进料，溶剂再生塔塔顶采出苯、甲苯送纯苯精馏塔精馏。 再生塔塔底饱和液体 N甲酰玛啉经再生塔釜液泵到萃取塔进行溶剂循环。 苯、甲苯组分，进入纯苯精馏塔中部进料，纯苯精馏塔塔顶采出苯为主产品纯苯。 纯苯 塔塔采出甲苯为甲苯产品。 XS 组分进入二甲苯塔精馏。 经间歇精馏塔顶采出二甲苯产品，塔釜液为溶剂油，可进一步分离为各规格溶剂油。 制氢 本报价方案拟采用 焦炉气 制氢装置提供本装置所需氢气， 焦炉气 制氢装置规模为 600Nm3/h。 100kt/a 粗苯加氢精制装置技术方案及报价 11 焦炉煤气制氢工艺流程叙述 焦炉煤气PSAH2加热器除油系统原料气压缩机预处理系统解吸气解吸气 3产品氢气脱萘、脱硫系统 精脱萘系统脱氧干燥水电气汽 图 42 焦炉煤气制氢工艺流程框图 ⑴ 脱萘脱硫 工序 从界外来的 焦炉煤气 在压力 4KPa,温度为常温条件下 脱 除大部分萘、苯、焦油、氨、有机硫、灰尘和硫化氢等。 本 工序主要由 2 台脱萘器、 1 台再生 气加热器、 1台再生气冷却器、 2 台脱硫器组成。 2 台脱萘器并联操作，一塔吸附，另一塔再生。 吸附饱和的脱萘器 30 天再生一次，用 150℃ 左右的解吸气进行再生加热，用常温解吸气进行再生冷却，再生解吸气并入解吸气管网，不对环境产生污染。 ⑵ 压缩预处理工序 经过脱萘的净化气经压缩机一级出口增压到～ 后进入精脱萘器，进一步脱除其中的高沸点杂质组分，然后再返回压缩机经二、三级增压到 后，进入除油器除去压缩所带的油，再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压吸附原料气要求的净化气。 预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。 本工序由 2 台压缩机、 2 台精脱萘器、 2 台预处理器、 1 台解吸气加热器、13 台程序控制阀和一系列手动阀组成。 2 台压缩机一开一备； 2 台精脱萘器可串并联操作，吸附饱和后再生使用加热器将变压吸附工序的解吸气加热到 150℃左右进行再生，再用变压吸附工序的解吸气进行冷吹降温，再生解吸气并入解吸气管网。 100kt/a 粗苯加氢精制装置技术方案及报价 12 2 台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。 再生时，解吸气经加热器加热到 150℃ 左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后 进入解吸气管网。 预处理吸附剂3～ 4 年更换。 ⑶ 变压吸附工序 预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～ ％的半产品气。 送入 400脱氧干燥存储工序。 装置主程序采用 613/P 工艺，主要由 6 台吸附塔、 1 台粗氢气缓冲罐、 1 台解吸气缓冲罐、 1 台解吸气混合罐和一组程控阀组成。 613/P 工艺的特点是任何时刻总有 1 个吸附塔处于吸附状态，进行 3 次均压，顺放冲洗再生；每个塔均要依次经历吸附（ A）、第一次均压降（ E1D）、第二次均压降（ E2D）、顺放（ PP）、第三次均压降（ E3D）、逆放（ D）、冲洗（ P）、第三次 均压升（ E3R）、第二次均压升（ E2R）、第一次均压升（ E1R）、最终升压（ FR）等步骤。 净化气自下而上进入正处于吸附状态的吸附器中，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，在吸附器顶部得到半产品氢气，吸附器通过逆放和冲洗步骤将被吸附的杂质解吸出来得到解吸气，经解吸气缓冲罐解稳压后送到其他工序作再生气或送到锅炉作燃料。 吸附器吸附剂～ 15 年更换。 ⑷ 脱氧干燥工序 从变压吸附制氢工序获得含有少量氧的半产品氢气，经过脱氧加热器预热至50～ 100℃ ，进入脱氧器中通过钯催化剂床层，半产品氢气中的氢和氧反应生成水，使半产品 氢气中的 O2 含量小于 5ppm，再经干燥器干燥后得到合格的产品氢气。 本工序由 1 台脱氧加热器、 1 台脱氧器、 1 台脱氧后冷却器、 1 台脱氧水分离器、 1 台气水分离器、 2 台干燥器、 1 台预干燥器、 1 台氢气加热器、 1 台氢气冷却器、 1 台产品气缓冲罐和相关的压力调节与保护单元组成。 2 台干燥器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。 再生时将一部分氢气经预干燥器、氢气加热器加热到 160℃ 左右对干燥器进行再生，再用常温氢气冷吹降温，冷吹氢气经氢气冷却器降温后回到干燥器入口。 脱氧器钯催化剂～ 5 年更换；干燥器、预干燥器吸附剂～ 6年更 换。 100kt/a 粗苯加氢精制装置技术方案及报价。