汽车铝轮毂模具及数控加工工艺设计要参考的加我扣有论文全套

汽车铝轮毂模具及数控加工工艺设计要参考的加我扣有论文全套内容摘要：

选择绘图工具 【 插入 】 【 螺旋扫描 】 【 伸出项 】 ，以 【 RONT】 为扫描绘图平面，绘制扫描路径然后过原点绘制扫描中心线如图 所示。 图 ` 14 螺距节距输入数值 40，绘制扫描截面图如图 ；大圆直径为 30mm，小圆直径为 20mm，大圆与轨迹相切，圆心在顶模平面上； 图 点击 再点确认，生成螺旋水管特征图如图 ； 图 ` 15 继续完成水管两端特征绘制，点 【 扫描 】 【 伸出项 】 ，绘制如图 所示 扫描轨迹；轨迹起始点为水管下端面圆心，终止点见图所示； 图 以轨迹起始点所在的断面绘制扫描截面，绘制与冷却水管吻合的截面圆，大圆直径为 30mm，小圆直径为 20mm，选择起始点为下端面圆心处，点击 ，再点确认，得到如图 特 征； 图 ` 16 因为上端面与下端面绘制特征一样，此处省略，绘制完全得到的顶模特征如图 ； 图 创建底模 点击文件打开 ,可以以轮毂地面的特征草图部分绘制出底模的具体曲面形状，然后根据轮毂上具体参数绘制出底模全部特征。 得到底模的特征如图 所示 图 也可以利用顶模和轮毂的参数通过绘图得到，具体步骤如下；首先选【 FRONT】 为草绘平面进行草绘，根 据轮毂半径为 ，然后根据实际情况定义底模厚度为 34mm,和轮毂参数得到绘制底模截面形状如图 ； ` 17 图 过圆心点做中心线， 点击确定退出草绘界面，点 【 旋转 】 ，选中心线为旋转轴，旋转实体角度为 360，得到特征图如图 ； 图 以 【 TOP。 F6】 为草绘界面进行草绘，根据轮毂轮辐尺寸过原点先绘制两条相交 18度的直线，然后绘制大圆直径为 360mm，小圆直径为 160mm 的圆，删除多余线段，离圆心近端倒角为 4mm，远端倒角为 5mm 得到草绘界面如图 ； 图 点击 ，退出草绘界面，点击拉伸实体，选择两端同时拉伸，拉伸长度为 ,点击确认得到实体特征，然后选择阵列，以中心线为基准轴，在数` 18 值里阵列数目为十个，旋转角度为 36 度，点击确认得到特征图 ； 图 继续以 【 TOP。 F6】 为草绘界面进行草绘，以刚才绘制的靠近圆心的两凸台相近的边角为参照，找到两参照点中点与圆心做直线，再做以原点为圆心，直径为 112mm 的圆与刚才绘制的直线相交为 o点，然后以 o 点为圆心做直径为 35mm的圆，和直径为 14mm 的圆， 点击 ，退出草绘，点击 【 拉伸 】 拉伸，大圆拉伸 25mm，小圆在大圆的基础上拉伸 24mm，然后 【 阵列 】 ，以中心线为基准轴，旋转 5次，角度为 72度点确认得到图底模 ；保存为 图 创建 左模 创建 左模 ， 也 可利用之前轮毂立体建模时所作的草绘，进行复制，再在新的实体草绘中进行粘贴，以得到 右 模的工作面轮廓。 打开 ,在【模型树】中右键单击【草绘 1】，选择【编辑定义】，进入到了轮毂截面的草绘界面，框选轮毂的外轮廓尺寸数据，点击【编辑】－【复制】，点击【取消】 退出草绘界面。 ` 19 选择【新建】－【实体】，点击确定，进入到新的实体建模界面，选择【 RIGHT】平面为草绘平面，点击【草绘】进入草绘界面，点击【编辑】－【粘贴】，在弹出的对话框中输入比例为【 1】，旋转角度为【 0】，按【确定】完成轮毂外轮廓的复制，在竖直方向延长轮廓线两端直线，使之成为一个封闭图形，上面和底部根据实际情况进行适当延伸，上面延伸高度 30mm，底部延伸 34mm，得到 如图 所示。 图 在草绘右边 创建一条中心线，令该中心线对 草绘图左边线 最远的线偏距为 350mm，点击【确定】退出草绘。 然后 点击【旋转】 指令 选择所绘制中心线为旋转轴， 旋转角度为 90 度， 点击【确定】完成对草绘的旋转操作，所得实 体特征为图 ；保存为 图 ` 20 为配合整个模具的装配，因此必须要对 左 模外形进行修改。 选择【 TOP；F6】平面为草绘平面，点击【草绘】进入草绘界面，依照图 ，完成后选择【确定】退出草绘。 图 退出草绘后点击 【拉伸】 指令 ，选择 向下拉伸 ，拉伸深度为 500mm，选择【切除材料】，点击【 确定】则完成实体切除操作。 则生成 周边 被切除的实体特征。 如图。 图 ` 21 创建 左模手柄 为了让模具铸模完毕后能方便拆卸边模，所以在边模的外面设置了拆卸手柄，把手柄设置成截面为圆形的圆柱手柄，首先打开草绘以 【 曲面； f8】 为草绘平面，点击确认进行草绘，草绘尺寸如 所示； 图 点击 退出草绘，选择 【 拉伸 】 ，拉伸长度为输入数值 100mm， 选择【 创建实体 】 点击 生成把手实体，在把手上面再次绘制同尺寸粗细的圆柱杆，然后倒角，倒 角直径为 5mm，得到最终把手实体图如图 所示。 图 ` 22 创建 左模导向槽 为了能准确方便的安装和拆卸左模，准确的定位好左模和模具的相对固定的位置，对于质量笨重精度要求高，为了提高生产率高温条件下就得安装拆卸的模具来说，给左模设置一个导向的凹槽是非常重要的，具体操作如下；首先选择 【 曲面； F8】 位绘图平面进入草绘，然后选择 【 参照 】 以边上的线为参照进行绘图，绘图如下 所示； 图 点击 退出草绘，选择 【 拉伸 】 指令，拉伸长度输入数值 40mm， 选择【切除材料】 ， 点击确认得到凹槽实体，为了能更好的配合模具，给凹槽边缘进行倒圆角，倒圆角直径输入数值 5mm，得到凹槽实体特征如图 所示； 图 创建 左模定位孔 左模的定位是通过底部的凹槽和两周的接触面对齐，要固定左模的相对位置还要通过销钉和上面板链接来固定，所以要给左模创建孔位来固定左模， 选择 绘制 【 ISO】－【 M20X2】 具体操作如下；首先选择左模上面的 【 曲面； F6】 为草绘平面点击 【 确认 】 进入草绘，首先以远中心点为圆心绘制一个直径为 270mm的圆，然后过左模边的中 点做直线 l和圆相交于 O点，以 O点为圆心绘制一个直径为 20mm 的圆，删除多余的线条得到图 所示； ` 23 图 点击 退出草绘，选择 【 拉伸 】 指令， 选择【切除材料】 ，输入数值20mm，得到孔实体特征如图 所示。 图 到此，左模已经创建完成了保存文件为 ，实体特征如图 所示。 图 ` 24 创 建 右 模、 前模 、 后模 因为左模 、 前模 、 后模设计的跟左模一样，所以此处省略了。 创建底板 底板是跟底模连接的 ，起着固定和定位整个模具的作用，底板设计的好坏跟轮毂的质量的好坏有直接联系，因此也是特别的重要，同时因为大工厂有生产效率高的要求，因此给底板安装了冷却系统以用来给整个模具快速冷却的作用，以便能连续持续的生产，采用水冷的方式给模具冷却效果好，经济实惠。 打开 PRO/E 软件，选择【新建】－【实体】－【确定】。 以 【 FRONT】 为平面，点击 【确定】 进入草绘，根据跟左右前后模配合的尺寸，选择 580x580mm的尺寸，如图 所示。 图 点击 退出草绘，点击 【 拉伸 】 ， 【 拉伸实体 】 输入拉伸数值 70mm，点击 得到拉伸实体，拉伸实体如图 所示。 图 ` 25 画边界定位柱。 以 【 FRONT】 为绘图平面，四个角为参照点进行草绘如图 所示。 图 点击 退出草绘，点击 【 拉伸 】 ，输入拉伸数值 ，具体高度与左模高度保持一致，得到实体特征如图 所示。 图 创建冷却水管 选择 【 曲面； F6】 为绘图平面，进行草绘，首先先在底板上钻四条通孔用来安装水管。 绘制直径为 30mm 的通孔，然后绘制外径为 50mm,内径 30mm 的接口水管如图 所示。 ` 26 图 点击 退出草图，点击 【 拉伸 】 输入拉伸数值 100mm，得到水管实体特征图如图 所示。 图 为了方便水管的安装和提高水的冷却效率，水管通过连接成一条水管用来冷却就可以了。 首先绘制路径然后通过 【 扫描 】 就可以扫描出来，前面介绍过扫描此处省略了，得到具体实体特征图如图 所示。 图 ` 27 为了配合左模装拆的导向凹槽，底板也要配合创建对应的凸导向台，首先以 【 曲面； F6】 为绘图平面绘制截面图，以四条边为参照线条画中心线找到中心点位置绘制长 200mm 高 10mm 的矩形， 如图 所示。 图 点击 退出草图，点击 【 拉伸 】 输入拉伸长度为 40mm，点击 生成实体特征，然后点击 【 阵列 】 ，选择 【 轴 】 以过原点的中心线为基准轴，后面的数值输入 4x90 得到四边都有凸台的实体特征如图 所示。 图 绘制定位圆凸台。 点击草绘，选择 【 RIGHT。 F1】 为草绘平面进行草绘，选择四条边为参照，以中心点为圆心绘制直径为 20mm 的圆，如图 所示 图 ` 28 点击 退出草绘，点击 【 拉伸 】 ，拉伸实体数值输入 20mm，得到实体特征，点击 【 阵列 】 ，选择 【 轴 】 为旋转轴，后面数值输入 4x90 点击 得到实体特征图如图所示 . 图 到此底板创建完成，实体特征如图 所示。 保存文件为。 图 奥迪 A3 铝合金轮毂模具的装配 调入底 板 打开 PRO/E 软件，点击【文件】－【新建】－【组件】，按【确定】进入装配界面，点击【插入】－【元件】－【装配】，选择 ，点击【确定】，如图 所示。 图 ` 29 安装顶模 再次 点击【插入】－【元件】－【装配】，选择 ，点击【确定】，选择图 与图 所示平面，令两者【对齐】 、 【 重合 】 ，再次选择底模小孔中心线和底板圆柱中心线 【对齐】再次选择顶模的中心线与底模的中心线【对齐】，点击【确定】，完成对顶模的安装，如图 所示。 图 选择底模平面 图 选择底板 平面 ` 30 图 完成安装底模 安装左模 、右模、前模、后模 再次 点击【插入】－【元件】－【装配】，选择 ， 再 点击【确定】，选择图 所示平面与 底板 表面相匹配【对齐】 、 【 重合 】，再选择 左模的中心轴线与顶模的中心线【对齐】， 再选择左模的外表面和底板外平面 【对齐】 、 【 重合 】 ，然后再选择 点击【确定】完成左模的安装，如图 所示。 图 选择左模平面 ` 31 图 安装完左模 因为右模、前模、后模的安装和左模一样，用同样的安装方法完成右模 、前模、后模的安装，安装完后如图 所示。 图 安装完左模、右模、前模、后模 安装顶模 再次 点击【插入】－【元件】－【装配】，选择 ， 再 点击【确定】。 选择图 所示顶模平面和图 所示底模平面选择 【 对齐 】 、 【 重合 】。 再选择顶模中心线和底模中心线选择 【 对齐 】 、 【 重合 】 ，完成对顶模的安装如图 所示。 ` 32 图 选择顶模平面 图 选择底模平面 图 完成顶模的安装 ` 33 安装浇口 再次 点击【插入 】－【元件】－【装配】，选择 ， 再 点击【确定】。 选择浇注口如图 所示平面和图 所示顶模平面选择约束方式为 【 对齐 】 、 【 重合 】 ，再选择浇口边缘四孔的中心线和顶模边缘四孔中心线选择约束方式为 【 对齐 】 、 【 重合 】。 完成对浇注口的安装如图 所示。 图 选择的浇口平面 图 选择的顶模平面。