火车站枢纽高层城市综合体筏板基础施工方案四川

火车站枢纽高层城市综合体筏板基础施工方案四川内容摘要：

后再进行施工。 常温时混凝土的入模温度控制在 28℃以下 ,冬季不低于 10℃。 混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过 1000m179。 时，同一配比的混凝土 200m179。 取样一次；每次取样共留置 2 组试件， 其中：标养 1 组，同条件养护 1 组。 基础底板抗渗混凝土每 500m179。 留置 2 组抗渗试块。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于 3 组。 同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法。 基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于 10 组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用 28 天强度值进行评定。 本工程均采用商品混凝土。 具体参量详见混凝土试配报告及配合比。 、工 具 砼搅拌运输车 30 辆、砼输送泵 4 台，插入式振捣棒 16 个 、 高塔 1 台、布料机 2 台、 铁锨、木刮杠、木抹子、配电箱 7 个等。 塑料布、草袋、胶皮水管、水泵、测温仪等。 由于筏基砼工程量大，浇筑砼时间较长，在施工组织劳力上考虑采用三班倒，班组人员配备如下（每一班组）： 砼振捣手 32 人、普工 20 人、钢筋工 6 人、木工 6 人。 现场管理人员配备： 总工程师 1 人、生产指挥调度 1 人、工号技术员 1 人、工号领工员 1 人、值班电工 1 人、材料值班 1 人、实验人员 1 人。 其它配合工种有：高塔司机、起重工 、拆接泵管人员、机械维修人员等。 施工技术要求 ⑴、砼采用商品砼，集中搅拌，砼的运输为搅拌运输车。 ⑵、砼浇筑时提前 7 天通知砼搅拌站，做好砼供应前的各项施工准备工作，包括保持机械设备处于良好状态、安排人员、原材料的质量、数量以及运输路线和时间等，合理安排拌和、运输、泵送等机械设备，保证砼供应不间断。 ⑶、要求混凝土初凝时间为 8 小时；每个流水段浇筑混凝土时，必须保证每小时供应 120m3 混凝土；每辆混凝土运输车之间间歇时间≤ 10 分钟。 要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证混凝土供应 的连续性。 ⑷、砼的配合比按试验确认的配合比。 ⑸、砼的搅拌：搅拌站应严格按设计确定的砼配合比进行拌制，严格控制水灰比和坍落度，砼运至现场的塌落度应在规定的要求之内（大体积砼塌落度控制在 10～ 14cm 之间）。 砼运至现场应检测混凝土的塌落度，每一工作班组不少于一次。 砼在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次搅拌后方可进行浇筑。 ⑴、根据砼浇筑计划、顺序和速度等要求，地泵及泵车位置为： 四 台地泵分别位于场地 北侧 施工大门处 （ 2 台） 、 人南立交下 行匝道口 、南侧施工大门处。 ⑵、在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，尽量减少 90 度弯管，并且受料斗周围要有足够空间，保证车辆能够开进和倒车。 ⑶、严格施工平面和道路管理。 各种作业场地、机具设备都应按划定的区域和地点操作、堆放。 保证车辆的行驶路线和停车场地，避免混乱。 ⑷、为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，防止泵管堵塞，采取以下主要措施： ，确保混凝土的可泵性。 ，应高速运转 1min，使混凝土质量均匀。 在泵车的受料斗上装上装筛孔为 5 5cm 的振动筛，防止超规格的混凝土流入。 ，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。 在泵送工程中，连续压送，工作油温很高，为确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，保证油温在 50 度内。 混凝土的浇筑 根据我公司同类工程大体积混凝土施工经验，本工程底板大体积施工采取的技术措施为：优化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“双掺”即掺加粉煤灰 、矿粉，还掺加抗裂剂、防裂纤维；施工过程中采取控制混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护、电子测温等多种措施，保证本工程大体积混凝土的工程质量。 每段混凝土浇筑采用拆管式浇筑 配合布料机浇筑 ，保证 三 台混凝土输送泵同时工作。 混凝土浇灌时从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，（即从基坑东侧向西侧推进） 浇筑混凝土分层踏步式的连续浇筑，每层厚度400mm～ 600mm，沿高度方向分层浇筑。 每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑梁混凝土 500mm 厚，振捣后斜面流淌坡度 1： 8～ 1： 10。 再浇筑第二层混凝土500mm 厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。 依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂红线控制标高）。 同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。 每段导墙随底板浇筑，并在混凝土初凝（ 8 小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。 分层浇筑示意图 混凝土的振捣采用Φ 50 振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。 振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 分层时振捣棒插入下层 50mm左右，以消除两层之间接缝。 振捣点均匀排列，间距 400 ㎜左右，呈梅花形布。