给排水机电施工方案

给排水机电施工方案内容摘要：

有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。 两根管子对口的壁厚相差不得超过 3mm。 对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于 100mm。 管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧 45 度处。 当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的 倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 下管方式 ：施工现场擦组合式下管。 先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。 这种方法减少了焊接工作坑的 数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。 连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。 下管时采用倒链进行。 先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。 如下图： 对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。 为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。 阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。 安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。 安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。 阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。 新旧水管接管 断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水 造成工作坑坍塌。 在工作坑内放置 3～ 4 个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管； 清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接； 将预制好的变径三通对口焊接；对接管处进行 IPN 加强级防腐施工。 水压试验程序 编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录 试压步骤 水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。 缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后 压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。 如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。 管道试压堵板厚度 管径 DN≤ 125mm，厚度不小于管壁厚度 管径 DN150～ 300mm，厚度为 8mm 6）管道防腐：试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕 ，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。 涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。 涂层完整，无损坏，无漏涂。 涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。 IPN 高分子防腐施工程序 钢制管道及管件的内外壁防腐均采用 IPN 高分子防腐涂料。 详细做法如下： 埋地管采用特加强级防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87103 厚浆型面漆，要求按生产厂施工细则执行。 暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用 IPN87101 防腐底漆，面漆采用 IPN87102C 耐用不褪色面漆（其中管道用蓝色，阀门用红色 ）。 内防腐采用 IPN87102B 防腐漆，涂刷三道，具体要求按生产厂施工细则执 行。 IPN 系列防腐涂层结构 防腐等级 防腐层结构 配比 油膜厚度 涂料用量 普通防腐 一层底漆（无色） 二层面漆 甲：乙 甲：乙 +色 总厚度≥ 130μ m 特加强 一层底漆 二层玻璃纤维布 （ 10*10） 三层面漆 总厚度≥ 500μ m 内防腐 涂刷三道 甲：乙 =1： 总厚度≥ 130μ m 施工技术要求及质量检查 防腐涂层施工按 HQJ22983 标准中的第 实施。 施工环境温度以 15～ 30℃为宜，施工时应通风良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂层完毕后，一般需自然干燥 10昼夜以上方可使用，不应在雨、雾、雪天进行野外施工。 IPN 在涂层施工及干燥过程中严防与酸、碱、苯水接触，并应防尘、防暴晒等。 设备、管道焊缝在焊接检查不合格时不得涂刷。 IPN 可采用刷涂、喷涂、滚涂。 每涂刷一道应进行检查，不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破窒蟆。 金属表面凹凸不平处应刮腻子，干固后打磨平整，腻子应用 IPN涂料配制。 玻璃布的贴衬顺序一般先立面后平面，先上后下，先里后 外，先壁后底。 玻璃布应采用中碱或无碱，无捻、脱脂方格平纹纱玻璃布，厚度～ 为宜。 玻璃布粘衬一般采用手糊法进行。 a、打底刮子。 b、衬布：在粘衬布部位先均圆涂刷一层与玻璃布同宽的 IPN 涂料，随即衬上一层玻璃布，并贴紧，赶走气泡，再图 IPN 涂料，每衬一层，均检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修整，玻璃布的搭接宽度不小于 50mm。 搭接应按物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不得小于 50mm。 c、一般自然固化 24 小时后再进行第二道。 d、玻璃布应剪边。 玻璃布衬里质量检查 按（ HQJ22983）第六章第五节实施： 应平整光滑，色泽均匀，与金属表面结合牢固，无起鼓、脱层、固化不完全和玻璃纤维露出等现象。 层与层之间如有气泡应及时处理，如每平方米内小于 的气泡不少于 3 个工作修补，否则将气泡划破修补，如大面积鼓起或脱层时，应将气泡和脱层全部清除露出金属光泽，用纱布将周围打毛后重新粘衬玻璃布和涂刷面层。 7)、管道回填分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。 分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行： 使用动力打夯机： ； 人工打夯 ：。 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂分层充分夯实。 8)、施工注意事项 a、中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。 管道防腐层必须按设计或规范及时完成。 输送腐蚀性较强的水则，钢管及铸铁管；内壁应有水泥砂浆防腐涂层。 b、管沟回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟两侧同时回填；浇注混凝土的管基、管座时，应待混凝土达到 5Mpa 以上，方可回土。 填土时，不可将土直接砸在抹带及防腐层上。 管顶上 50cm范围内，应采用人工夯实。 管顶上覆土达 以上时，方可用机械。 注意给水铸铁管出现裂纹或破管。 室外给水在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，造成管子的局部破裂。 给水管在无坡度时，打压试验应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，以保证系统在运行中不致出现破裂。 电气施工方案 一、接地系统 建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（ 4 根≦φ 16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（ 40 4 镀锌扁钢），所涉及的金属构件需 可靠接地。 所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。 弱电机房设 SPD 浪涌保护器。 接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜ 1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用 BV1 25 平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。 机房内予留接地端子箱。 接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至 需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。 焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。 (3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。 清除荡皮刷沥青油防腐。 (4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。 (5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。 (6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。 (7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于 3mm 时，应在接地装置上面敷设沥青层。 (8)、接地电阻值小于 1Ω。 防雷引下线敷设 (1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。 (2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。 凡接头处均需焊接，清除荡皮了。 (3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ 10。 (4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。 (5)、利用 主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于 16mm。 不得少于二根主筋。 (6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。 (7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。 高低压配电房、接地干线 (1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。 然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固。 (2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。 (3)、金属部件注意保护镀锌层。 (4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬 肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。 (5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。 (6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。 (7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。 (8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。 (9)、接地干线距地面宜不大于 300mm，距地面宜不大于 10mm。 (10)、接地干线敷设应平直。 (11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。 综合接地体应保 证接地电阻≤ 1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。 二、保护管安装 金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。 每根电缆套管最多不超过 3 个弯，直角弯不应多于 2 个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。 引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设 应有不小于 %的排水坡度。 电缆套管埋地敷设埋深大于 700MM 电缆敷设后应封堵。 a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。 b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。 三、配管施工 本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，一部分明敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用 PVC 管暗敷。 镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露 23扣，管接头两端采用专用接地线卡及 BV 5—— 4 ㎜ 2 的专用 PE 铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。 钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加 PE加地线。 PVC 管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。 PVC 管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。 公称直径为 32mm 及以上的 PVC 管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的 10 倍，并且必须采用液压弯管器 弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。 公称直径 25mm 及以上的 PVC 管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器， PVC 管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的 6 倍。 直线长度超过 40 米或 30 米以上有一个弯、 20 米以上有两个弯、 12 米以上有三个弯的都必须加装接线。