脱硫事故浆液罐安装施工技术方案

脱硫事故浆液罐安装施工技术方案内容摘要：

面水平度，对 罐 体的弧圆度用样板进行检查。 为了保证安装的精度，施工班组应配备相对固定的测量人员进行测量，并做 出详细的测量记录。 罐 体的内径、垂直度符合要求后进行焊接。 焊接时应先焊接立面再焊接水平面，焊接水平面时应采用断焊形式防止环板变形。 每节罐 体的竖向焊缝仅焊到距边缘 200mm 处，以便以后调整。 对接时应使用专用工具，防止下部错口。 罐 体对接焊口的错口量应≤ 10%板厚 且不大于 1mm。 测量 罐 体的标高、直径、和垂直度都符合要求后进行焊接。 焊接完毕后进行焊缝打磨，用 探伤 法对焊口进行检查。 事故浆液 罐 内表面衬胶前所有焊接工作必须结束且焊缝打磨完毕。 6 内件及附 件安装 事故浆液 罐 进口和出口管道接口开孔安装：在 罐 体安装完毕后安装进、出口管道，在安装前根据图纸确定管道位置，安装时保证管道水平中心线对中。 开孔工作必须在箱体安装完毕后进行，在开孔前，首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在箱体开口位置划出切割线，经验收合格后，进行切割开孔并打磨平整。 管道、脱硫事故浆液罐 安装施工技术 方案 第 11页共 21页 管件、管道附件和阀门在使用前进行外观检查，其表面应达到下列要求： 1)管道、管件、管道附件表面无裂纹 、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷； 2)管道外表局部损伤深度≤ 10%管壁设计厚度；管道外径、壁厚符合设计要求； 3)法兰表面无粘砂、裂纹、缩孔夹渣等缺陷，法兰密封面完好。 管件安装时，要注意法兰螺栓孔要跨中布置。 管件焊接完毕后，根据图纸要求，部分焊口应进行射线探伤和 100%着色无损检测。 罐 体安装到相应高度，内部扰动系统支吊主梁要进行安装，扰动系统支吊主梁中间一根由于太长，和临时起吊装置中心立柱发生碰撞，现场分为两段，分别单独安装对接。 箱体安装完毕，及时进行旋梯、护栏的安装。 7 检查验收 事故浆液 罐 安装完毕，各项指标经检验合格后，移交进行防腐保温。 衬胶完毕，要进行 注 水试漏。 工艺标准（优良） 事故浆液 罐 底板安装工艺标准 177。 5mm 177。 5mm （平整度） ≤ 5mm 、坑深小于 打磨平，大于 先补焊后打磨。 罐 体安装工艺标准 体圆周水平允许偏差 ≤ 2mm 177。 5mm 体总高度允许偏差 177。 2‰ H≤ 10mm 体铅垂总允许偏差 ‰ H 体中心标高允许偏差 20mm 体中心偏移允许偏差 10mm 8mm(板厚＞ 5mm)、 10mm(板厚≤ 5mm) 衬胶箱罐内表面打磨工艺标准 a. 焊缝打磨平整、光滑、无毛刺； b. 角焊缝必须达到平滑过渡，用手摸无扎手的感觉； c. 金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起； d. 金属表面不得超过 1mm 的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑； 脱硫事故浆液罐 安装施工技术 方案 第 12页共 21页 e. 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。 主要附件安装工艺标准 177。 3mm 177。 5mm 177。 3mm 177。 5mm 梯子、平台安装工艺标准 ，相临网格纹路对齐，成一线。 ≤ 5mm； ≤177。 10mm； ； ≤ 3mm；柱距均匀，符合设计。 ，无毛刺； 平直，无明显凹凸不平； ，外观整齐，符合《验标》焊接篇； 事故浆液 罐 安装的工期影响因素主要是组合、安装工作的合理安排，因此在吊装前应把准备工作做好，设备检查及基础划线应提前完成，同时焊口的打磨要及时，能在地面施工的尽量在地面完成，这样可以减少高空作业的工作量，降低施工难度，同时施工方法及程序要严格按 施工技术方案 进行，这样才能保证事故浆液 罐 安装能按预定工期顺利完成。 6 技术经济分析 事故浆液罐制作 安装 要 精心编制施工方案， 精心放样，杜绝浪费原料； 合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。 合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，在保证 事故浆液罐制作 安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。 质量目标 事故浆液 罐 安装 在确保质量工艺的前提下，验收合格率达 100%。 质量保证措施 质量保证措施 为了保证事故浆液 罐 安装的施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，特制定以下保证措施： 1)作业前由技术员及工长 组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，脱硫事故浆液罐 安装施工技术 方案 第 13页共 21页 掌握作业方法和作业要领。 同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。 2）对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。 3）认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。 4）工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。 5）对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预 测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。 6）作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。 重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 7）积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 质量通病及预防 项次 质量通病 预防措施 1 安装误差过大 安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门校验合格，且在有效期内；组合、安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少 应为同一种类、批号的测量工具；测量过程中，应依据检测部门提供的量具差，对测量值进行修正。 2 设备变形、损坏 事故浆液 罐 在组合及吊装过程中，要设置合适的吊点及临时加固，以防变形。 作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。 3 焊接错口、圆度不够、垂直度超标 事故浆液 罐 在组合、安装过程中，对口焊接要采取防错口措施，严禁错口焊接。 组合安装过程中，要及时检测箱体外形尺寸及垂直度，适时调整，确保各项指标均在优良范围内。 4 焊口打磨不合格 事故浆液 罐 内部焊口打磨要及时，防止出现漏打现象，打磨时要严格按照作业指导书的标准 进行，确保各项指标优良。 5 设备安装后，管 道法兰错位 设备安装过程中，要根据施工图纸及规范要求，对设备的标高、位移及垂直度进行调整，确保各项指标均在优良范围内，这样才能保证以后管道安装时的顺利对接。 6 成品保护 为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，。