精选砖混结构建筑工程施工组织设计

精选砖混结构建筑工程施工组织设计内容摘要：

：踏勘现场，摸清地上环境，地下的管线情况，运输道路、落实好卸土地点、各种施工许可证及外围协调工作均已完成，具备开工挖土条件。 各种测量控制点已测设完毕，控制桩、引测桩点均已捂好，并做好警戒护栏保护；配备足够的夜间施工的照明设备和排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠 ,能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求；备足防突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救；搅拌机就位，具备提供抹面砂浆所需的供应能力；劳动力进场充足，能保证两班连续施工的需要。 (1)本工程基础施工顺序为机械挖土→人工修挖土坑槽→验槽处理→浇砼垫层→基础钢筋绑扎→回填土。 根据施工总部署，由于本工程条形基础承深度一致，基础埋深为－ ，承台间有基梁联系，场地较为狭小，考虑采用大开挖方式开挖基坑，按 1:。 (2)基础根据图纸设计基础埋设深度深浅一致，为－ ，由于原地表存在高差，实际开挖深度约为 ，所以不需考虑基坑支护，先由机械 进行开挖，预留 30cm土方进行人工清土和修整，挖取 20cm后，通知有关单位验槽，验槽后再将 10cm深土方挖除并随浇砼垫层，并设集水坑进行排水。 挖土过程中若有超挖现象，严禁用土方回填，在超深≤ 500mm时，用与垫层同标号的 C15砼回填，超深＞ 500时宜采用 1:1级配砂石垫层予以处理或由设计部门处理。 基础施工将为六月份，气温适宜，但雨水较多，施工中应根据相应的具体情况，采取对应的技术处理措施 ,详见季节性施工措施。 本工程垫层为 400厚 C15混凝土，垫层混凝土由现场混凝土搅拌机搅拌。 用平板振动器振捣密实。 砼浇捣时要严格控制垫层面标高和平整度，平整度不大于 10mm。 对于新挖出的基底面，标高可考虑负值，适当降低该部位垫层标高，留回弹预留量约 1cm，并做好表面压实抹平收光工作。 为使基坑内排水顺畅，可将中间垫层标高适当提高。 垫层完成后，必须做好轴线的测量控制工作，在垫层砼强度达 30％以上后，用水平仪、钢尺将控制轴线投测到垫层上弹出横竖轴线以便控制钢筋、模板及预埋件的位置正确。 钢筋工程是钢筋混凝土结构工程的骨架，其质量的好坏 直接影响结构的安全，施工中应采取严格的质量监控措施，确保其质量符合设计与施工规范规定要求。 a、钢筋翻样及制作 钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设施及人防工程的规定外，还须注意梁、板、柱与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。 钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。 进场钢筋必须批量成捆 (盘 )进场，进场后应按有关规范标准要求，对其进行状态标识，按照炉罐批号和直径分批验收，捆 (盘 )上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照 标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。 钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。 钢筋现场制作。 钢筋加工地点设在现场，成盘的钢筋应调直，无局部弯折，不得使用火焰加热调直，采用冷拉方法调直， I级钢筋冷拉率不得大于 4％， II级钢筋冷拉率不得大于 1％。 b、钢筋绑扎 本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应作以下工作： 钢筋要分好尺寸、 拉通线就位，保证柱、梁钢筋位置准确。 特殊部位钢筋要认真定位，防止留设尺寸差错。 柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。 c、钢筋施工保证质量需注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关的质量保证措施。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的栾钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范 的规定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为177。 10mm，对箍筋边长不大于＋ 5mm； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿； 钢筋质量验收，应符合国家现有规范的有关规定； 对钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏； 按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看筋，对偏移的钢筋及时修正。 基础模板工程： 由于模板工程直接影响砼外观质量，因此对模板工程应引起高度重视。 在模板工程施工中，施工人员 需按施工质量控制程序严格把关。 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 对于本工程柱基垫层，侧模利用基坑土壁不另支模，基梁底模利用灰土夯压密实到梁底下口标高下－ 2cm左右，再用 1:3水泥砂浆抹面作为梁底模，抹面砂浆每边宽出梁侧模 5cm，在底板砂浆表面弹出墨线后再支配侧模。 本工程基础采用整体现浇结构组合钢模 板，采用木板、组合钢模板、多层胶合板等材料，木方或钢管做立撑或横档。 模板工程应由工长对木工班全体人员作模板拼装技术交底，项目部编写模板工程专项施工方案，木工进行模板翻样，在基础上翻梁上用经纬仪校出轴线弹出墨线，标出各基础墙位置及柱位置。 配模板时要充分考虑节约，及以后周转使用的方便，以及本工程拼装结合的需要。 接头应错开，并在显著地方标出中心线。 配制模板应标准定型化，模板的横档与框材的截面厚度就应尽可能一致，有利于在立模时方便安装。 浇筑基础混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 由 于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 本工程模板采用木模、木支撑安装。 基础墙体砌筑施工 (1)粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10－ 15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。 (2)砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 (3)砌体基础以下采用一 顺一丁（满丁满条）梅花丁砌法。 不采用五顺一丁砌法。 基础以上采用 240厚非承重粘土空心砖砌筑。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 如要长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；宜采用外手挂线，可以照顾砖墙表面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；即满铺 挤扣作法。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下路线、左右邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙体应随砌随将舌头灰刮尽。 转角处应同时砌筑。 分段位置应在变形缝处。 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应设计要求留置，不应错放、漏 放。 (4)凡设有构造柱砌体工程，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺。 砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。 砖墙与构造柱之间应上下各设置 2Φ 6水平拉结筋连接，入墙内不少于。 土方回填方案 施工准备 为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填必须做好充足的施工准备。 回填土土源：在回填前准备就绪，其数量应满足基础回填平实的要求；回填土质量：所有土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物，只要厚土 符合回填要求，尽量采用原土回填。 基坑准备：基坑内所有垃圾及杂物等应清理干净，坑底无积水。 回填施工要点 施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。 同时继续保持降水措施，以保证基坑无积水。 土质等级配拌和均匀，再进行铺填夯实。 大面积土方压实采用。