六、项目主要污染物产生及预计排放情况-宁波杭州湾新区

六、项目主要污染物产生及预计排放情况-宁波杭州湾新区内容摘要：

冷镦机 YWCNF19B5S、 YWCNF19B6SL 2 11 冷镦机 LSCNF24B6SL、 JNP24B6S 5 攻牙焊接设备 攻牙机 ADT22B、 ADT22B2T、 AST22B、AST22B2T、 HDT22B、 QY－2M14/22B、 QY－ 4M12/22B 10 ATM14B ATM14B4T、ATM14B4T(M6) 3 FNT13B4T、 YWCFNT13B4T、NT13B 10 ATM19B、 YWCFNT19B4T、 QY－2M10/19B、 NT19B 12 QY2M1 QY－ 2M12/20B、 QY－2MKM1 QY－ 4M QY－4M1 QY－ 4M QY－ 4M8 10 顶盖机 自制 1 点焊机 CDN160、 CDN200、 CDN63 9 点焊机 DB4 DB3 DB220 7 压标机 自制 4 压锁紧 QYCYJM6M8 1 螺母承面压点机 PM19B 1 铆接机 自制 9 搓丝滚丝设备 搓丝机 CTR6N 2 CTR8N、 CTR8N075 24 CTR10N100、 CTR12N100、CTR19N100 19 CGR253H、 CGR254H 15 CGR305H、 CGR406H、 CGR606H 8 滚丝机 IC515 9 IC5 IC550、 IC550PS 9 HZJ80、 、 IC60A、 IC60A 6 热处理设备 网带调质炉 SY8086 6 MQG10013E33 2 冷却水塔 JL100T 7 达克罗设备 达克罗生产线 德国 WMV 1 西班牙 BA350 3 德国莱茵赫德 2 抛丸机 TB300 5 QSNBⅡ 6 超声波清洗线 PRFQ80120FJ 1 全自动旋转混油机 HT30B 4 拉丝酸洗 磷皂化线 / 1 酸洗线 / 1 12 设备 退火炉 * 米 4 * 米 2 辊底炉 拉丝机 GVY600TW、 GVY600W 3 GVY800TW、 HD800 7 GVY1000TW 3 HD1200 1 GVY1300TW 1 轧尖机 WP3 HS2 F1 9 316 9 包装设备 影像筛选机 RK1500C PSL1500CPSL1500C3+360、 PSL1500CPSG1500C PSV1500C1 26 RK1300C PSL1300C3+360、PSG1300C3360、 PSG1300C3 5 PSL1100C3360、 PSL1100CPSG1100C PSC1100C3JY、PSC1100C3+JiYe、 PS1100C3 13 PSG2300C4 3 OPLBSVLC 1 PSC2500C3 4 恒温干燥箱 RD1015B、 RD1015A、 RD101 4 自动分包线 Microvert 1 塑料箱产品自动上料机 HS1100 1 超声波清洗机 BYJQ9200PHY 离心甩干机 35B 2 搭铁螺母装配机 自制 4 回牙机 自制 5 模具设备 半自动内圆磨床 MB215A 2 半自动万能外圆磨床 MA6025 1 穿孔机 DB703 1 单轴数控火花机 ZNC450 4 雕刻机 CarverPMS16D 1 放电加 工机 F50、 JM433+EZ50N+D430 4 复合磨床 JAGICGS200 3 火花机 AQ400LS、 JM450 3 挤压研磨机 AN100 2 精密平面磨床 NN515A 1 数控车床 CTX310ecoline、 CJK6132 3 马鞍车床 YUCY6250B 1 慢走丝 ALN400QS/SPWQ AQ400LS 2 平面磨床 M718 1 13 普通车床 C6136E CA6140A、 CDS613CK6140 11 普通数控车床 CKS4536T 3 强力铣床 TKM97A 1 数控高速走丝电火花线切割机 FW2P 1 四柱油压机 YSK200C、 YSK300CA 2 锁模机 1 外圆磨床 JAGCG175AL 1 万能工具磨床 MA6025 1 万能外圆磨床 M141 M1420A 2 卧式带锯床 GB4025A 1 无心磨床 MT1040A 1 研磨机 JAG3JAWAL JAGPG6 12 中走丝 DK7732K 3 机加工设备 半自动多面切屑机床 CXY650 2 全自动数控车床 HNX0635B 4 数控车床 CJK61 CJK613 CK06CNC6130 13 无心磨床 M1050A、 M1080D、 MT1040A 5 仪表车床 CO20 2 自动倒角机 XFC0680、 XFC08100 9 自动倒角机 XFC XFC10120 7 自动倒角机 XFC12/101 XFC12/101XFC121 XFC1214140 6 自动倒角机 XFC XFC6/100、 XFC6100 6 自动倒角机 XFC XFC8100、 XFC8120 5 其他 振动抛光机 0 冷却塔 100t 1 冷却塔 10t 1 碳氢超声波清洗机 0 经过多年生产，设备已更新换代，大多数设备型号与原环评不符。 根据 2020 年企业实际运行情况，其主要原辅材料消耗量见表 16。 表 16 现有项目主要原辅材料 序号 原辅材料名称 主要成分、规格 或浓度 储存方式 年消耗量 主要钢材 1 钢材盘条 不含不锈钢 原料仓库 48652 2 钢材成品丝 465 14 酸洗磷皂 化 3 添加剂 Zn2+、 H2PO4H3PO4 化学品仓库 250 4 促进剂 硝酸钠 22 5 润滑剂 硬脂酸钠 11 6 氯化铁 0 7 稀硫酸 0 8 盐酸 工业级，浓度 2831% 1596 达克罗、抛丸 9 锌铝涂层液 锌 40~50%，钛酸丁酯10~20%，重芳香烃石油醚溶剂 5~10% 化学品仓库 10 水性达克罗液 60 11 钢砂 原料仓库 热处理 12 热处理专用脱脂 剂 化学品仓库 13 片碱 19 14 脱磷剂 13 15 淬火油 油品仓库 12 16 氩气 50KG/瓶 钢瓶 28 17 氧气 50KG/瓶 钢瓶 211 18 防锈油 升 油品仓库 200 19 氮气 50KG/瓶 钢瓶 814 20 甲醇 50KG/瓶 钢瓶 472 21 丙烷 50KG/瓶 钢瓶 140 22 二氧化碳 50KG/瓶 钢瓶 287 23 乙炔气 50KG/瓶 钢瓶 187 冷镦、搓丝、攻牙、包装 24 冷镦成型油 油品仓库 182 25 搓丝油 156 26 攻 牙油 66 27 柴油 41 28 机械油 38 29 抗磨液压油 5 15 30 水基防锈剂 4 31 扭矩润滑油 32 齿轮油 33 白油 1L 138 34 防锈油 200 35 无水乙醇 分析纯 500ml/瓶 460 36 煤油 37 脱脂剂 化学品仓库 41 38 蒸馏水 25Kg 桶 164 现有项目主要生产工艺 （ 1）工艺流程 图 11 生产 总 工艺流程图 工艺说明：先将原材料通过退火、酸洗、磷化、皂化等处理，使工件表面涂覆后能增强涂层与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，同时，通过拉丝，使材料均匀，并达到产品所需的型号尺寸，再 将改制好的钢材进行冷镦， 按规定的形状和尺寸成型。 成型后的工件进行搓丝或攻牙，再根据产品的用途不同，进行热处理 、 锌铝涂层 或达克罗。 16 图 12 材料改制 工艺流程图 根据钢材的含碳量以及最后产品质量的不同要求，有些钢材需进行一次或二次退火处理，而有些不进行退火处理，详见图 12 工艺流程图。 本项目材料改制工艺采用较先进的悬挂式、喷淋式流水线表面处理工艺。 根据 钢材的含碳量不同以及最后产品的需求，约三分之一的钢材需经过二次退火，三分之一的钢材只需经一次退火，三分之一的钢材不需退火。 槽体加热热源为蒸汽，球化退火热源为天然气加热，再结晶退火用电供热。 1）脱脂 酸洗前先经过脱脂除油，消除钢材在机械加工过程中表面附带的油污。 本项目采用的脱脂液为氢氧化钠 （脱脂剂）、碳酸钠（缓冲剂）等碱性混合溶液（ pH=10）。 除油 17 时间为 10 分钟，脱脂槽液循环使用，排放频次 2 月 1 次。 脱脂后经一道水洗再进行盐酸酸洗，水洗时间为 1 分钟。 2）酸洗 本项目拟用盐酸进行酸洗除锈，盐酸浓度为 2831%，每次酸洗所需时间 20 分钟。 酸洗槽循环使用，当酸洗槽盐酸浓度降低至一定浓度时，向槽内添加浓盐酸，废酸排放频次 1 月 1 次。 酸洗后需经过三道水洗，其中第一道水洗用中水浸洗，第二道水洗用翻转机在水洗槽内翻转水洗，第三道水洗采用高压喷淋水洗，三道水洗时间均为 1 分钟左右。 水洗槽废水采用溢 流方式排放，再经管道送至企业自建污水处理站处理。 脱脂、酸洗、水洗温度控制在 40℃ 左右，采用蒸汽加热。 3）石灰水处理 石灰水处理是钢材进行拉丝前对酸洗后的钢材表面液体进行中和，石灰水处理的温度为 7080176。 C，时间持续 5 分钟。 石灰原料 以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，由企业自己加水配制成石灰水，石灰槽液循环使用，排放频次 2 月 1 次。 4）表调 表面调整是常温磷化不可缺少的工序之一， 利用弱碱性的胶体磷酸盐溶液处理金属表面（ pH=6）， 它可消除脱脂造成的表面状态不均匀性，增加磷化晶核的数目，使晶粒变得更加细 密，降低膜重，还可缩短磷化时间和降低磷化温度。 表调槽液需定期捞渣，槽液由于易变质，需进行更换，排放频次 2 月 1 次。 5）磷化 表面调整后进行磷化，磷化工艺的目的是通过处理金属表面，形成一层不溶性的磷酸盐保护膜，以防止金属在脱脂后再次生锈或沾染油污，并且可以有效增加后续涂料层与金属基体之间的附着力并缓解产品生产使用过程中涂膜损伤后锈蚀的蔓延。 磷化剂由皮膜剂、促进剂和润滑剂组成，主要成分为锌离子、磷酸根、硝酸钠和硬脂酸钠。 磷化温度为 7585176。 C，每次磷化所需时间为 15 分钟，磷化槽液循环使用， 2 月排放 1 次。 磷化后 需经过两道水洗，其中前道水洗使用中水，后道水洗用自来水，水洗方式为浸洗，温度为 40176。 C，时间均为 1 分钟。 6）皂化 磷化水洗后再进行皂化， 皂化的目的是在钢材的表面形成一层硬脂酸钠膜，达到钢材表面光滑的目的。 皂化液主要成分为硬脂酸钠，浓度约为 40%左右，皂化温度为 18 7585176。 C，时间持续 5 分钟。 皂化槽液循环使用， 2 月排放 1 次。 7）退火 退火是一种 金属热处理工艺 ，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持 足够时间，然后以适宜速度冷却。 目的是降低硬度，改善 切削加工性 ；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与 裂纹倾向；细化 晶粒 ，调整组织，消除组织缺陷。 本项目有两种退火方式，一是球化退火，二是再结晶退火。 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。 将钢加热到一定温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素 体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 球化退火温度约为 760176。 C，保温时间 6 小时。 再结晶退火是将经过冷变形加工的 工件 加热至再 结晶 温度 以上，保温一定时间后 冷却 ，使工件发生 再结晶 ，从而消除加工 硬化 的 工艺 ，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 再结晶退 火温度 720176。 C，保温时间 4小时。 其中球化退火采用燃烧天然气供热，其余退火均用电。 球化退火用甲醇作保护气，再结晶退火用氮气作保护气。 8）冷镦 冷镦就是将改制好的成品通过自动冷成型机的变形加工制成所需的产品。 由于金属在挤压、摩擦过程会产生热量，使冷镦加工过程中使用的油类部分挥发至空气中，故项目拟在每台冷镦机器上安装一台电子式油雾收集器。