生产计划与控制实务(编辑修改稿)

生产计划与控制实务(编辑修改稿)内容摘要：

间长 .在这种情况下 ,上述四种方法不容易应用 ,而必须采用 现用现购法 .所谓现用现购法是在物料计划不佳或物料很难计划时 ,急着使用 (现用 )某种物料 ,因库存短缺 ,而赶紧请购 (现购 )之一种物料管理方法 .这种 现用现购法 在物料管理实务上 ,十分普遍 . D、 物料需求计划展开 (MATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称 MRP) 分批用量请购表 客户名称： 订单编号： 交货日期： — 年 —月 —日 产品编号： 产品名称： 制表日期： — 年 —月 —日 项次 零件名称 零件编号 材质 规格 单位 单位用量 需 求 量 本月 下月 合计 （ A） 库存量（ B） 安全库存 量（ C） 已购未入 量（ D） 计划请购量AB+CD 进料计划 数量 日期 物 料 计 划 处 理 程 序 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 850 880 770 700 600 700 700 900 950 850 850 700 2060 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 700 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 600 850 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 2060 400 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 销售计划 生产计划 材 料 分 析 2冷轧钢 26000 磅 16钢皮 36000 磅 1/16” 元条 765 磅 3/16”元宝螺丝 9040 磅 油 漆 14000 加仑 棕色底漆 7040 磅 制成品库存计划 人员与设备分析 （产能与负荷试算析） 1. 产能与负荷试算分析之意义 系指对机器设备以及人员之生产能力 ,予以适当的安排 ,其目的 在于了解生产能力的运用情形 ,以及生产能力的平衡情形 . 生产能力 是指一个生产企业 ,一个工厂 ,一条生产线 ,一个生产部门或一个作业站一定时间内之最高生产能量而言 . 生产能力与人机负荷的关系有下列三种情况 : A. A、 能力 负荷 B. B、 能力 =负荷 C. C、 能力 负荷 就企业经营而言 ,以 B之情形最为理想 . A 机械自动生产之型态 所谓 [ 机械自动生产 ]即是由操作员将原料 投入后，可以由机械自 动生产完成。 ⊙ 产能工时 =勤务体制 稼动天数 机台数 稼动率 (稼动 工时 /出席工时 ) B 人工生产之型态 所谓 [人工生产 ]就是操作员以简易制造工具或机器从 事生产，其产能与其人员之操作熟练度有密切的关系。 ⊙ 产能工时 =勤务体制 稼动天数 人员数 出席率 3. 负荷之衡量 负荷工作量以负荷工时表示 . 负荷工时 =生产计划量 ST标准工时 (分 /件 ) 生产计划量 = SPH(单位时间标准产量 :件 /HR) ST=60／ＳＰＨ 定额工时设定方法 • 历史记录值法 (ＳＴ =480/以往实际平均每天产量 ) • 经验预估值法 (ST=480/预估平均每天产能 [用类比的方法 ]) • 码表测时法 • PTS预定动作时间衡量法 (把动作内容细分到人最小的动作单元 [动素 ]共 18个 ,然后查表得出 ) • 时间基表法 (MASTER TABE)企业自己制定的标准 • 影片分析法 (VCR) 码表测时法 • 怎样透过码表测时去建立标准工时 从码表上读取时间 N=2540个 剔除异常值计算出平均值 作业者操作速度 /发牌标准速度 观测时间 宽放时间 评比系数 选定时间 标准时间 评比系数的确定 8cm 52张扑克牌用 30秒均分成四堆为标准速度 作业者操作速度 评比系数 = 发牌标准速度 16cm １ ４ ２ ３ 乙 甲 宽放时间的种类 • 私人宽放 3%5% • 管理宽放 5% 轻度作业 10% • 疲劳宽放 中度作业 (焊接 )20% 重度作业 (铸造、电镀、烤漆 )30% 4. 产能与负荷试算分析之方法 A、 测定基本生产能力 :就企业现有之设备与人员 ,计算 其在正常状况下 ,究竟有多少生产能力 . B、 确定工作负荷量 :依据制造途程安排所设定的工时标 准 ,对于每一产品或每批产品 ,分别计算其各制造所需工时 . AC03 标准工时 计算 工数 制程 1 10分 /件 10分 200件247。 60分 制程 2 15分 /件 15分 200件247。 60分 50工时 制程 3 12分 /件 12分 200件247。 60分 40工时 合计 注 :本例未考虑不良率之问题 . C、 订定综合工作负荷 使用机器 产品 制程所需工时 作业负荷 负荷率 冲床 YA03 YA05 YA12 30工时 120. 6 工时 207工时 弯管机 YA03 YA05 CO2焊接机 YA03 YA05 YA12 32. 4 工时 企业每月（周）之生产量确定后，即可着手编制「综合工作负荷表」以了解各种机器（或各制程，各部门）在该月（周）之工作负荷情形。 注： 负荷率 = 作业负荷 100% 生产能力 D、 产能负荷均衡化 ⊙ 余力过多之采行措施 1. 限制加班 2. 减少勤务体系 3. 减少稼动天数 4. 协调业务部门拓展代工订单 6. 裁减人员 ⊙ 能力不足之采行措施 1. 加班或多班制 2. 发 / 外购或外协 3. 增加设备或临时工 / 季节工 _____ 月产能与负荷试算分析表 制表日期： ____年 ____月 ____日 生产单位 A 人员数 或机台数 B 勤务体制8H 班 C 稼动天数 D 出勤率 或稼动率 产能工时E=A B C D 负荷工时 （ F） 负荷率 G=F/E 异常 分析 调整 对策 核 准 审 查 制 作 途 程 （ Routing） 安 排 （一） 途程系指工作之顺序与方法 ,即系一种决定制程之工作 .途程安 排 (Routing)根据产品设计图与施工说明决定作业之顺序 . (二）功用 良好之途程安排 ,所获得之功用 ,简单而言有下列几点 : 1. 可使工作路线最短 ,完工迅速 . 2. 原料或半成品之搬运工作 ,可以节省 . 3. 原物料之消耗与报废率 ,可减少至最小限度 . 4. 加工程序顺流而下 ,有条不紊 ,提高人员与设备之工作效率 . . ,对机器之使用 ,无需自行计划 ,一切均按途程计划进行 . 7. 品质优良 ,成本减低 ,且可如期交货 . 程序名称 ASME 符 号 主 要 结 果 意 义 例 加 工 或 操 作 (Operation) 生 产 或 完 成 物件有意实施予或接受物理或化学变化的状态。 或为下一制程而作的准备工作的状态。 2. 打字。 搬 运 (Transp – ortation) 移 动 表示原料、零件或产品有某位置移动到另一位置的状态。 1. 手推车运送物料。 2. 携公文送请签阅。 检 验(Inspec – tion) 鉴 别 鉴定原料、零件、或产品之数量或品质是否规格或标准相符。 1. 持量规检验加工件 尺寸。 2. 审查传票内容。 迟 延 (Delay) 阻 碍 或 等 待 表示原料、零件、或产品处于停止状态，不需请求可将其移动之短时停止或等待。 1. 半制品等待搬运。 储 存 (storage) 保 管 表示原料、零件、或产品不在加工或检验而处于储存的状态。 此为有管理的等待现象，非经允许不可将工作物移动。 1. 物料或成品存于仓 库。 2. 公文之归档。 生 产 的 五 种 现 象 OPC 操作程序图（ Operation Process Chart ） 制品名称 节温器 图号。