平海电厂一期锅炉脱硝施工方案

平海电厂一期锅炉脱硝施工方案内容摘要：

出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。 除反应器密封件 、触媒托架防积灰板、定位装置 外 ， 催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。 安装完成后应 检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。 支撑梁安装 SCR 支撑梁由纵梁、横 梁 等构成，布置在锅炉 K7K8 钢架 44090mm层上，其中每个 SCR 横梁共 7 件 （最重件 ） ，其他连接纵梁若干 （最重件 ）。 横 、纵 梁吊装时 基本按炉左 由 40t 平臂 吊、炉右由 80t 平臂吊完成。 支撑梁 安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装 支撑梁 支座（ ） ，若钢架立柱顶标高有误差可采用增加 1~2mm钢板调整，差值 3mm。 支撑梁现场 安装找正 的主要质量要求 找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。 （垂直投影的位置偏差≤ 2mm）。 在第一点的基础上，校正钢支架上各 点位的水平高度，要求不大于 3mm。 并以此为中心， 400 400 范围内的平面凹凸扭曲 应≤ 1， 可采用平移 400 400 的平整铁板检查间隙。 若超差必须 进行补焊或打磨 ，使其达标。 在满足上述 2 点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。 要符合水平标高的要求，绝对高度≤ 3mm，对角线≤ 3mm。 方可将支座与钢支架焊实。 当两根横梁之间的纵梁 安装 完后， 再 复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，两横梁间的距离≤ 2mm，对角线尺寸≤ 3mm。 支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后 方可 进行下一步安装工序。 顶盖烟道组合 安装 顶盖烟道布置在 SCR 支撑梁上方 ， 总重 55644kg，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流杆组件。 前、 左 、 右侧板分上下 2 片 到货， 后侧板分 4 片到货， 顶侧板分 7片 到货。 现场先拼装成前后左右和顶侧板 5 件组合件后吊装，前侧板外形尺寸约长17500mm 2250mm、重约 3380kg，后侧板外形尺寸约长 17500mm 4750mm、重约 平海工程项目部 脱硝施工方案 版次 ： A 日期 : 2020 年 06 月 广东火电 GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 Page： 14 of 14 5843kg，左右侧板外形尺寸均约长 13200mm 4750mm、重约 4570kg，顶侧板外形尺寸约长 17500mm 13200mm、重约 15958kg。 炉左前后左右侧板由炉左 40t 平臂吊吊装就位，炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由 炉右 80t 平臂吊吊装就位。 顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。 吊装顶盖烟道顺序为待 SCR 支撑梁及 SCR 壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件， 顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。 各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。 烟道零部件安装 非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图 要求进行检查、消缺。 使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。 吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。 在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。 催化剂试片抽屉架 安装： 试片抽屉架 安装尽量与各层反应器内件同步安装 ， 安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。 ： 催化剂托架分三层，每层分段出厂。 本托架安装在壳体四周 488 300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可 在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。 拼接后，装催化剂平面不平度≤ 3mm。 为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔 （因吹灰器图纸未到，孔径不能确定）。 吊杆组 ： 因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有 27 个吊杆。 焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。 此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。 触媒装载门 ： SCR 每层设有一个触媒装载门，作用主要是 催化剂篮子进出之用。 装载门分成门盖和门框。 门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内设保温材料。 本装载门 门框 在壳体 组装时 完成 、门盖在壳体安装完成 后进行。 定位装置 ： 反应器壳体是悬挂在支 撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。 本定位装置 在壳体提升就位前安装完成， 分内件和外件，内件一 平海工程项目部 脱硝施工方案 版次 ： A 日期 : 2020 年 06 月 广东火电 GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 Page： 15 of 14 圈 20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。 这一部分工作应在预备层组 装时完成。 整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度 2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差 2mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号 ，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。 防积灰板 ： 由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在 支撑梁顶面、整流装置上下面、 三层 下部 触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。 催化剂定位及密 封 催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道 垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。 本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。 附属机械及管道安装 稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。 SCR 区附属管道 、阀门 标高应严格按图施工 ， 讲究横平竖直、工艺美观。 阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。 管道的支吊架必须支撑在梁上。 吊机负荷参见附图 . 其他作业要求 现场 总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在 10℃以下，钢板厚度小于 16mm时，应预热构件 100~150℃；在 5℃以下，钢板厚度大于 16~24mm时，应预热构件 100~150℃；在 0℃以下，钢板厚度大于24~40mm时，应预热构件 100~150℃；钢板厚度大于 40mm时，任何温度下均应预热构件 100~150℃。 凡焊接件有 Q345 材质时，必须采用牌号为 T5xx 以上的焊条。 在管道进行强度和泄漏性试验时，须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连 通试压。 采用气体试压，稀释风管试验压力 6kg/cm2；压缩空气管道试验压力 10kg/cm2。 催化剂安装注意事项 在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗 平海工程项目部 脱硝施工方案 版次 ： A 日期 : 2020 年 06 月 广东火电 GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 Page： 16 of 14 脸。 若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收 质量控制标准 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 施工质量检验及评定标准 吹灰器安装 炉 63 承重墙安装 炉 410 厂家安装说明 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签 证。 烟道 及壳体 的 坡口应符合规程规范要求， 焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组合件检查要求 组件长度：偏差≤ 2‰总长度，且≤ 10mm 安装标高：偏差177。 5mm 对口错边量：偏差≤ 1mm 安装纵横位置：偏差177。 5 mm 烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于177。 5mm 烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于 1mm，全长不大于 4mm。 烟道端面倾斜度不大于。 烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于 1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。 平海工程项目部 脱硝施工方案 版次 ： A 日期 : 2020 年 06 月 广东火电 GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 Page： 17 of 14 支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 177。 2 mm。 中间 控制见证 点设置 钢架基础划线 现场见证点（ W 点） 第一层 壳体正确就位： 停工待检点（ H） 第二层壳体正确就位： 停工待检点（ H） 预备层 壳体正确就位： 停工待检点（ H） 中间程序交接点设置 壳体保温 工艺纪律及质量保证措施 焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊。 烟气通道所有围护护板应密封焊接。 为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。 催化剂模块从地面吊至 SCR 反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。 安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。 若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。 催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。 支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两 上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。 设备和法兰、 吊架 螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。 切割的部件一律进行打磨。 严禁在钢结构 构 件上任意施焊。 所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接 件切割干净，灰斗内无杂物。 相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。 安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。 设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。 设备 进入施工现场后 ,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔 ,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净 ， 并 打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。 反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。 所有部件按图纸设计要求进行安装。 吹灰 平海工程项目部 脱硝施工方案 版次 ： A 日期 : 2020 年 06 月 广东火电 GPEC/PHP/GL/EP/0102/011 Page： 18 of 14 器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。 反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵 循现行相关国家规范。 本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但 SCR 烟道及反应器 壳体 焊接完成后均要做煤油渗透试 验 和办理签证 ，整个 SCR 区参与锅炉风压试验，以确保密封性。 催化剂安装质量符合厂家技术要求。 吹灰器管道错口≤ 1mm反应器内部清洁无杂物 非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标。