混凝土拌和站操作规程及规定制度

混凝土拌和站操作规程及规定制度内容摘要：

、实验室内严禁吸烟。 十、饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧。 洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁。 食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生。 生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运。 拌合站文档资料管理制度 一、 制定统一的记录表格，确定填写部分或人员，主要记录表及填写部门或人员如下： 混凝土拌和站测温记录表 原材料入库质检表 微机操作员工作日志 施工配料通知单 混凝土拌合物记录表 混凝土搅拌过程检查记录表 混凝土供应申请单 拌合站任务下达通知单 拌合站计量系统自检记录 二、 填写要求 如实记 录现场及检测数据，反映事实情况； 及时填写记录，做到与施工同步； 统一填写标准，确保文档一致； 采用黑色、蓝黑色水笔填写，填写字迹工整； 三、资料归档 各项文档填写完成后，原件及时上报项目部，由项目部资料员负责存档，复印件归存部门； 存档资料符合资料归档的相关要求。 四、 相关记录表格 混凝土拌和站测温记录表 原材料入库质检表 微机操作员工作日志 混凝土拌合物记录表 混凝土搅拌过程检查记录表 混凝土供应申请单 拌合站任务下达通知单 拌合站计量系统自检记录 施工配料通知单 1 混凝土配合比控制和管理制度 一、试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。 二、开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。 三、试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工现场合理需求，保证砼质量。 四、试验人员按规范制作试块和填写相关记录。 五、除试验人员外，任何人不得调整配合比。 六、资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。 七、生产过程中，砼质量出现异常，及时通知 试验人员，以便采取措施。 八、试验负责人加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率 100%。 做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施 ,确保混凝土生产的质量。 1 混凝土生产通知制度 一、调度室根据现场要求编制《生产调度令》发至试验室，由试验室根据《生产调度令》中规定的质量要求签发《混凝土配合比》到搅拌台； 二、搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。 1 混凝土运输管理制度 一、第一次行车路线由拌合站站长带领司机走一次，实地勘查线 路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机。 二、内部运输时注意查看便道情况，栈桥情况以及转弯半径等等，做到心中有数，开有把握的车。 在栈桥上行驶必须遵守栈桥管理规定，按车道行驶，控制车速。 三、外部运输借用地方道路时，必须遵守交通规则，安全行车，上路前 清理干净车轮，不得将泥带到地方公路上。 四、每个混凝土车必须配 2 名专职司机， 12 小时一班轮换。 不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶。 不偷懒，确保现场混凝土供应。 五、行车出现故障时，要立即向拌合站调度报告。 混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给调度，混凝土没有用完或者退回的要注明原因。 六、服从现场合理指挥，积极配合现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝。 1 调度管理制度 一、积极协助站领导指挥，安排生产，及时处理生产中出现的问题，保证生产顺利进行。 二、想现场所想，急现场所急，热情为现场服务。 三、坚守岗位，随时掌握砼进度及砼用量，精心安排方量，杜绝人为浪费。 四、经常与业务部门或现场沟通，对生产任务和砼进度落实到心中有数。 对不听从指挥的生产人 员，有权予以处罚或建议领导予以辞退。 1 原材料进场验收制度 ①向本站供应材料的厂家 ,必须向试验室提供厂家的资质证书 ,并索要复印件。 ②原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。 ③原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。 “待检”标识。 物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样 员。 ④取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室 取样数量 并填写试验委托单。 ⑤试验室在接到样品后及时安排人员进行检验， 及时出具试验检测报告，发放物资部门。 配合比控制及流程 ⑥物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。 ⑦对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。 ⑧原材料取样频率： 现场取样的基本原则： ； 的不同，样品数量应符合要求； ，实事求是。 根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述： a、粗集料 在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若 干份组成一组试样。 汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。 机械集中生产的粗集料每 400m3 为一个批次，人工生产的粗集料 200m3。 一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表： 10 16 20 25 40 筛分析 10 15 20 20 30 40 表观密度 8 8 8 8 12 16 含水率 2 2 2 2 3 3 吸水率 2 2 4 4 4 6 堆积密度 40 40 40 40 80 80 含泥量 8 8 24 24 40 40 泥 块含量 8 8 24 24 40 40 针片状含量 2 4 8 8 20 40 最大粒径 检测项目 上表。