某办公楼机电安装施工方案

某办公楼机电安装施工方案内容摘要：

净。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 安装阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后 ,竣工验收前 ,根据规范 要求 ,做好各类管道上阀门的颜色标记。 管道保温 工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。 管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。 管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。 有保温要求的法兰、阀门等，应作特殊处理。 保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。 水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求，水压试验时，先进行强度试验。 先把系统注满水，并排净系统内的空气 ,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力，以 10 分钟内压降不大于 ，然后降至工作压力进行检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用 洁净 水 （检查水中含氯量不得超过规范规定，否则应采取有措施降低水中氯离子含量）第 15 页 共 67 页 连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗合格后进行管道系统消毒处理，经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。 电气安装工程施工方案及主要技术措施 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。 电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。 电气安装施工顺序 安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。 电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。 根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。 根据各分项的 要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。 根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法 :施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 第 16 页 共 67 页 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。 质量 要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。 施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。 班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。 班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。 电气安 装工程主要施工方法和技术措施 配合土建施工预留预埋 应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。 混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。 所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 钢管 保护钢管采用镀锌钢管丝扣连接，管道切割采用机械切割，套丝时必第 17 页 共 67 页 须按规定选用电动套 丝机或手动绞扳。 套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度，管道连接前用圆锉将内壁打打磨光滑，丝口处涂刷导电膏，丝扣外露 23 扣为宜。 安装完毕后做好外露丝扣的防腐工作。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过 30m，无弯曲时；管子全长超过 20m，只有一个弯时；管子全长超过 15m，只有两个弯曲。 管子全长超过 8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 KBG 管 材料及工具要求 管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件，规格型号应符合标准及设计要求。 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌，其它配套材料应按施工要求，按质按量配齐。 施工前必须配备扣压器、手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、地齿锯、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、角尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。 工艺流程 工艺流程 :弯管、箱、盒预制→测位→管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→压接接地→管路固定。 第 18 页 共 67 页 配管 在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好、地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板上配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行。 并随墙（砌体）配合土建施工立管。 线管暗敷时 ,以最近的线路进行敷设 ,且尽量减少弯头的数量 ,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的 6 倍，弯管时采用专用弯 管弹簧 ,用力均匀 ,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固 ,绑扎间距不大于 1 米 ,线管的保护层厚度不小于 15mm；暗敷于砌体内的 PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于 M10 作抹面保护，其厚度不小于 15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 线槽、桥架安装 金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。 各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于 2 米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连 接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在 5mm 以内。 金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于 2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线第 19 页 共 67 页 槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 管内穿线安装要求 钢管在 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。 穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的 40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。 导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。 导线在盒、箱内应预留长度。 在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度 150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留。 导线的分色 穿入管内的导线应分色分相。 L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， (中性线 )为淡兰色， PE 保护线为黄 /绿双色。 穿线时根据各相用电负荷情况， L L L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 在电气器具安装前进行导线绝缘值测试。 首先将箱、盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 电缆敷设 第 20 页 共 67 页 电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。 高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 敷设时在终端头及接。