锂离子电池生产工艺

锂离子电池生产工艺内容摘要：

现将 工艺 重点叙述如下 ： (1)确定电池的额定容量及 用料 量 设额定容量为 2300mAh， 正极加料比按 钴酸锂 :导电剂 :粘结剂 :制胶溶剂 =100:::34 的 比例配制。 负极 加料比按 石墨粉 :导电剂 :SBR:CMC:制胶溶剂 =100::::92 的 比例配制。 正、负极 的配料仪器 如 图 25所示。 图 25 左 、右分别为 正 、负极拌料仪器 （ 2） 正 负 极 粉体过筛 正负极粉体 过筛 是 为了 除去 正负极材料中的 金属 杂质，主要为铁。 正极工艺 ： a、筛网目数，粉体 150 目、 superp 100 目 b、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。 c、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。 负极工艺 ： a、筛网目数，粉体 150 目、导电剂 50 目 b、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。 c、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。 （ 3） 涂布 工序 涂布机 、 碾压 机如图 2 图 27 所示。 涂布 工艺 要求箔材外观表面、切面平整，色泽均一，无明显亮线、明显凹凸点、暗痕条纹等，边缘 无明显翘边和褶皱，无掉粉，管芯无生锈。 箔材按 表 1 的 要求进行选取，涂布厚度按表 2进行 设置 操作。 箔材 要求 箔材厚度 箔材面密度 箔材宽度 铜箔 10177。 2um 177。 c㎡ 610177。 2mm 5 铝箔 16177。 2um 177。 c㎡ 600177。 2mm 表 1 敷料 要求 A面 B面 正极敷料量 177。 ㎡ 177。 ㎡ 负极 敷料量 177。 ㎡ 177。 ㎡ 表 2 图 26 涂布机 图 27 碾压机 (4) 分切 工序 由于 18650 电池的直径为 18 毫米，电池芯的直径应控制在 米之间，因此，极片不能过长，否则卷成的电芯无法放入筒体中，极片过短会使电芯无法填满电池筒体，造成安全隐患。 铿离子 18650 电池与镍氢电池不同，它的盖体时一个复合件，既有能在内压过高和过充时自动打开的安全阀，还有一个降低或终止充电的温度系数电阻元件 (CPTC)。 因此，设计极片宽度时预留 1015毫米的空间，按以下 工艺执行。 小片宽度：正极： 56177。 负极： 58177。 毛刺： ≤ 12um 极片弧形度：负极： 679mm 长 （一片）弧高≤ 正极： 660mm 长（一片）弧高≤ 6 图 28 装配 车间的 工艺 设计 装配 车间的工艺流程为：卷绕 → 入壳 → 滚槽 → 极组 烘烤 → 注液 → 激光焊 → 封口。 现将 卷绕 工艺设计如下： 卷绕 就是 用隔膜 把正负极极片隔开， 卷裹在一起 ，为入壳做准备。 在 卷绕前，应对极片裁切 进行 正、负极片毛刺检测，毛刺应小于 等于 12um；正、负极耳焊接拉力均大于等于 15N；烫孔无变形；隔膜平整、无褶皱破损、依附芯孔壁、无反弹堵孔。 卷绕 时应注意 对齐度：从卷芯边缘方向，负极完全包住正极，尺寸要求应 为 1177。 ；宽度方向隔膜完全包住负极，尺寸要求应 为 1177。 全自动卷绕机 如图 29 所示 ，卷好的成品如 210 所示 ，应无损伤毛刺等不良。 其它 工序仪器 部分 展示 : 图 29 全自动 卷绕机 图 210 卷好的 电芯。