质量管理--食用油专家：品质改善专案(编辑修改稿)

质量管理--食用油专家：品质改善专案(编辑修改稿)内容摘要：

效 专案具体的目标 ： • 杂质事故发生率为“ 3瓶 /一百万瓶”（ 3瓶 /5000T） （ 此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起 消费者反感 /不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为 0 减少小包装油中杂质案例分析 011012 专案具体的内容 工作内容1．生产线上加强现场检查2．密封包装车间3．加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制。 4．按G M P要求统一规范员工着装5．制定员工岗位责任制。 6．加强对每一工序的相关卫生控制7．定期 （每两周）检查/更换过滤袋。 8．定期 （2次/年）清洗缸底。 9．拟定清理管道方案。 10．试验气压对不同油种杂质含量的影响1检查气压缸是否清洁、干净1每班开工前检查/清洁罐装机，收工时清洁现场1对灌装咀加防护套减少小包装油中杂质案例分析 011012 重要工作项目描述（ 1） 项目编号项目内容专案实施前状况专案实施后所采取的措施取得成效1 密封包装车间  瓶装车间生产现场较为杂乱； 罐装区域的卫生状况难以得到保证 外包装中纸屑、灰尘，甚至是蚊虫均有较大机会进入成品油之中； 将罐装车间密封起来； 在罐装车间之外卸去胶樽的外包装 （纸箱）， 可避免纸屑、灰尘蚊虫等外来杂质进入成品油； 较容易保持罐装区域的整洁、卫生； 使我司的生产车间符合食品的卫生规范要求；减少小包装油中杂质案例分析 011012 重要工作项目描述（ 2） 项目编号项目内容专案实施前状况专案实施后所采取的措施取得成效2生产线上加强现场检查 各生产线均设有一名检查人员，但该检查人员并非真正意义上的检查人员，经常发生被抽调从事其它事务，导致不合格流出生产线 对各生产线检查出含杂质的产品未登记 / 统计分析； 对因工作失职所造成的产品质量事故无法追究 / 未追究； 各生产线均设有一名检查人员，该检查人员对当值班内的产品质量负责 （含杂质方面）； 对各生产线检查出含杂质的产品进行登记 /并分类统计分析； 对因工作失职所造成的产品质量事故追究其相应责任； 大大降低了不合格 / 含杂质的成品油流出生产线的机率，提高了产品的合格率； 极大程度上地加强了员工的工作责任心减少小包装油中杂质案例分析 011012 重要工作项目描述（ 3） 项目编号项目内容专案实施前状况专案实施后所采取的措施取得成效3加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制； 员工个人卫生意识不强； 生产现场的卫生未定期清理、清洁； 没有对生产现场的卫生监查程序； 按食品厂 GMP 标准对员工的个人卫生进行要求； 规定每天班后要定期清理、清洁现场； 大大降低了头发等异物进入成品油的机率；。