3汽轮机检修方案

3汽轮机检修方案内容摘要：

，检查综合推力轴承，必要时更换。 检查 1轴瓦磨损情况，必要时更换。 用桥规测量转子与汽缸瓦窝中心的偏差值，并做好记录。 清扫轴承箱，及所属油管系统 视情况调整油档间隙。 盘车装置的检修： 检查和测量齿轮、蜗轮、蜗母轮、轴承、导向滑套部件的 磨损情况，对有问题的修理更换。 处理盘车手柄处漏油。 盘车电机检修。 调速系统的检修： 清洗检查调速系统的所有部件（调速器、调压器、同步器、高、低压错油门、配气机构、油动机、启动阀、自动主汽门、调速汽门、危急保安器、轴位移油压机构磁力断路油门等）的磨损状况，测量配合间隙的数据并记录，检查不合格的修理或更换。 高、低压错油门筒套检查，超标准时更换。 调速系统静态特性试验及调整。 调速系统全面性特性试验及调整。 调速器、危机保安系统试验。 必要时更换调速器轴承及危急保安器等易损件。 速度变动率调整，迟缓率试验。 油系统的检修： 清扫、检查主油泵、。 、汽轮油泵、注油器、压力调节阀、冷油器、油箱、油滤网、测量有关部件的间隙和尺寸。 冷油器清扫油侧及水侧，必要时修理及更换零部件 ,打压消除油水系统法兰及阀门渗漏点。 处理抽汽逆止门液压行程开关漏油。 滤水器检查清理。 抽汽逆止门卡涩渗油处理，缺陷阀门更换。 汽水门及汽水管道的检修： 检查自动主汽门、电动主汽门、抽汽逆止门、抽汽电动门、安全膜板、抽汽安全门及其旁路门 疏水门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷并研磨必要时更换。 检查、清理空气门 、滤汽网，无法修复时更换。 疏水扩容器及其所连阀件的修理必要时更换，有条件时探伤。 检查管道及支吊架、膨胀指示器，并进行调整。 检查修理调整电动汽水门的传动装置。 重点检查管道的冲蚀状况。 检查仪表各压力测点处焊缝有无裂纹。 更换电动隔离门。 凝汽器的检修： 清洗凝汽器的铜管，检查真空系统和水侧的严密性，清除泄漏缺陷，清理疏通凝汽器环形水减温管并做 通水实验。 检修凝汽器水位计，水位调节器等附件。 根据需要抽取铜管进行分析检查。 更换凝汽器喉部伸缩节。 更换水室门大垫。 清理检查滤水器。 抽汽器的检修： 清洗、检查主辅抽气器喷嘴、扩散管及其它阀件等附件。 更换已磨损零部件，冷却器打压、消漏。 消除主抽缺陷。 空冷器的检修：检查及清理冷却器，进行冷却器水压试验，消除泄漏。 清理检查滤水器。 真空系统的检修。 真空管路所属阀门检修做打压严密性试验，必要时更换。 凝结水系统的检修。 凝结水泵检修。 所属阀门检修并做打压严密性试验，必要时更换。 其它 大修过程中，要求所测数据准确无误，记录清晰。 并对轴瓦的下沉使用桥规标记，记录。 关键性的数据要求三方共同验收。 拆卸要求 ,首先要弄清结构和相互连接关系 ,并使用合适的专用工具 ,当零件拆卸不动时 ,应找出原因 ,禁止盲目敲打。 拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。 设备管口接合面拆开后应用专用盲 板或塑料布包好，以免进入异物。 ，以免安装时装错或装不到位。 吊装要求 ，严禁超载。 起吊设备、机具索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。 拆卸程序。 ，仪表测点及导 线。 机头联轴节盖、拆卸联轴节，复查对中。 ，复查轴承的各项数据及转子窜量。 拆卸缸体连接螺栓。 拆卸 顺序 ： 从汽缸变形量最大的地方 开始 ， 依次对称拆卸。 起吊上缸，起吊隔板，复查各部间隙及转子径向圆跳动；解体 自动主汽门 、调速器阀、抽汽调节阀、 逆 止阀。 检修质量要求 清洗汽缸，检查汽缸原补焊区及喷嘴有无裂纹、冲刷、 损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，并处理。 清扫检查隔板套、隔板（测量隔板的弯曲）、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，并处理。 清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度表套管等。 汽缸螺栓、螺母进行 20%无损探伤，若发现缺陷应 100%探伤。 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横水平度。 间隙要求为：紧固 1/3 螺栓后，在汽缸高压侧 塞尺不得塞入，个别塞入部分。