slc仓库操作手册

slc仓库操作手册内容摘要：

行安全提示。 必要时则通知安保执勤，确保货物安全及人生安全。 叉车司机在出货、装车时，应通知卡车司机将车辆停靠在空旷场地进行装车；门架叉车不准替代装卸叉 车驶出仓库使用。 11 使用堆高机的原则： 1）堆高机原则上不准出仓库大门，除非是在空车的情况下进行二个库区机械调剂。 2)严禁在雨天进行二个库区机械调剂。 3)在仓库内行走不准正叉方向行走而应该是反方向行走，这样行走视角大、行走安全。 4)在货架区内上下架货物，严禁机械叉着货物在高空中旋转 90C0，必须在离开地面 50 公分左右进行旋转，要保证人、机、货物的三安全。 前移式门架堆高机作业指导： 为了加强各库前移式门架堆高机司机的安全意识及新员工的上岗培训，预防各类事故的发生，仓储部特拟定以下前移式门架堆高机叉车暂行规则。 1：前移式门架堆高机司机必须持有有关部门颁发的上岗证，熟悉本岗位安全操作规程。 2：前移式门架堆高机司机在作业时，应熟悉库区周边环境，集中思想，注意安全。 3：前移式门架堆高机司机在作业前应检查叉车，了解叉车各种技术状况，如喇叭，照明，电容量，转向制动是否正常，严禁带病操作。 4：前移式门架堆高机在货架区作业时，应提防人员进入安全禁区内，防止伤亡事故发生。 5：前移式门架堆高机司机在上架时应注意上方喷淋，电线桥架及照明设施。 6：上架货物顶层货物高度不准超过 米，距喷淋，电线桥架，照明之间的间距不少于 50 公分。 7：前移式门架堆高机司机取货作业时，应将叉齿正确叉入托盘叉孔内，防止前端货物被推移翻落货架至使物品受损。 8：前移式门架堆高机在移动时，必须叉齿后移，在前方货物及门架遮挡视线时司机应倒车行驶。 9：前移式门架堆高机司机在通道内取货或上架时，应注意背后货架物品，防止叉车将物品推挤出货架。 10：前移式门架堆高机司机严禁用叉齿举升人员从事高空作业，应叉有专用工具，并正确佩戴保险带。 11：前移式门架堆高机司机在上架或取货作业时，不准边行驶边起升货叉，防止门架摆动货物坠落。 12：前移式门架堆高机门架起 升时，货叉下方禁止人员从事其它作业，防止货叉突然下降。 13：前移式门架堆高机门架叉车不准作场外装卸使用，也不准横跨坡道行驶，防止翻车事故发生。 14：司机在上架作业时，应目测托盘大小，上架货物托盘必须大于横梁两端 510 公分。 15：前移式门架堆高机不准在较湿的外场地作业或行驶，防止轮子受潮脱胶，缩短轮子使用寿命。 16：前移式门架堆高机司机离车前，应取下钥匙，防止无证人员驾驶叉车。 17：前移式门架堆高机司机平时应经常对叉车进行清洁，维护保养以便能正常使用。 双伸位门架叉车作业指导 1：叉车司机必须持 有有关部门颁发的上岗证，熟悉本岗位安全操作规程。 2：叉车司机在作业时，应熟悉库区周边环境，集中思想，注意安全。 3：叉车司机在作业前应检查叉车，了解叉车各种技术状况，如喇叭，照明，电容量，转向制动是否正常，严禁带病操作。 4：叉车司机操作站立式双伸位叉车时应保持良好的站立姿势。 5：双伸位叉车上架、取货时由于叉车较宽偏中心点，司机应注意右边地平标注的边线，叉车右腿臂和边线保持垂直。 6：双伸位叉车上架，取货时叉车横向移动上、取左边仓位货物横向移动移至左边，上架、取货右边仓位货物横向移动移至右边，确保货物正 确叉取或摆放至仓位。 7：司机在上架，取货内部仓位货物时，叉车行驶至右腿臂刻度标志，伸足剪刀叉，叉齿保持水平状态，确保正确叉取货物。 8：双伸位叉车作业时，严禁叉齿下方人员从事其它作业，防止剪刀叉伸缩时伤人。 9：叉车在货架区作业时，应提防人员进入安全禁区内，防止不必要的机械或货物伤人事故发生。 10：叉车司机在上架取货时应按操作规程操作，上架、取货完毕收缩剪刀叉，叉车直线退至安全位置降低 12 货叉再转弯行驶，注意防止碰撞上方喷淋，电线桥架及照明设施。 11：上架货物顶层货物高度不准超过 米，距喷淋，电线桥架 ，照明之间的间距不少于 50 公分。 12：叉车司机取货作业时，应将叉齿正确叉入托盘叉孔内，防止前端货物被推移翻落货架至使物品受损。 13：门架叉车在移动时，必须叉齿后移，在前方货物及门架遮挡视线时司机应倒车行驶。 14：门架司机在通道内取货或上架时，应注意背后货架托盘及物品，防止叉车将物品推挤出货架。 15：叉车司机严禁用叉齿举升人员从事高空作业，应叉有专用工具，并正确佩戴保险带。 16：门架司机在上架或取货作业时，不准边行驶边起升货叉，防止门架摆动货物坠落。 17：门架起升时，货叉下方禁止人员从事其它作业， 防止货叉突然下降。 13：门架叉车不准作场外装卸使用，也不准横跨坡道行驶，防止翻车事故发生。 18：司机在上架作业时，应目测托盘大小，上架货物托盘必须大于横梁两端 510 公分。 19：门架叉车在库区内不作运输用途，更不能作代步工具使用。 20：门架叉车不准在较湿的外场地作业或行驶，防止轮子受潮脱胶，缩短轮子使用寿命。 22：叉车司机离车前，应取下钥匙，防止无证人员驾驶叉车。 23：叉车司机平时应经常对叉车进行清洁，维护保养以便能正常使用。 平衡式叉车作业指导书 1：叉车司机必须持有有关部门颁发的上岗证，熟 悉本岗位安全操作规程。 2：叉车作业前，操作工应检查喇叭、灯光、燃料、转向及制动是否良好。 3：电瓶叉车按电瓶叉车有关内容检查，电容量是否充足，电路是否良好。 4：叉车起步前司机先观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍物后，先鸣笛后起步。 5：气压制动的叉车，气压制动读数表必须达到有关规定值才可起步。 6：叉车行驶过程中，要求叉齿离地 1520 公分，门架稍后倾，保持均速行驶。 7：叉车载物行驶，不得将货叉升的过高一般在 1520 分，进出作业现场或行驶途中，注意上方有无障碍物刮碰。 8：叉车货叉升的太高，会增加叉车总体重心高度，影响叉车稳定性。 9：叉车载物行驶，应将货叉降落至正常行驶位置一般在 1520 公分，应瞻前顾后注意旁人出现，确定安全后再行驶。 10：叉车司机严禁在行驶过程中急转弯，高速急转弯会导致车辆横向稳定而倾翻。 11：叉车司机叉大型物件时，先估计重量、目测物件中心及底座支架，叉齿是否负载，物件遮挡视线时，应倒车行驶。 12：装卸货物时，应按需要调整货叉宽度，使两货叉负荷均衡，物品的重量应符合中心曲线的规定。 13：叉车货叉接近或撤离物品时物品离平面 1520 公分空间，门 架后倾至 6 度左右，车辆应缓慢平稳行驶，防止物品倾翻受损。 14：叉车司机作业前，应目测托盘尺寸及货物重量，防止货叉超出托盘，使前端货物受损。 15：叉车司机在装卸堆桩作业时，应做到堆桩平稳整齐，压缝，要求重不压轻、大不压小的操作原则。 16：叉车司机在作业区操作时，禁止人员站在安全禁区内，防止货物倒塌伤人。 17：叉车司机禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免坠落事故发生。 18：叉车司机禁止使用单叉作业，应将两叉合并移至叉架中心点方可操作。 19：叉车司机禁止在坡道上急转弯，不准横跨坡道从事装卸作业，防止叉 车倾翻。 20：严禁叉车司机在高平台口从事装卸作业，防止叉车翻入造成人员伤害。 21：桶子类货物进出，专用工具鹰钩需高于桶边口 510 公分，缓慢放下，防止鹰钩刺破铁桶，液体渗漏，堆放托盘应用帮带固定，防止倾翻。 13 22：严禁叉车司机野蛮操作，使物品及人生受到伤害。 23：平衡式叉车后轮转向，禁止在窄小通道急转弯，防止车尾摆动，使叉车失去平衡。 24：严禁叉车司机游戏驾驶，当你坐在驾驶坐上时，必须要有安全驾驶意识，一定要注意安全，预防各类事故的发生。 25：驾驶员平时要对叉车做基本维护保养，对升降部位及转向部位 补充黄油，叉车外观保持清洁。 26：叉车司机离车前拉紧手制动，货叉放至最低位置，取下钥匙，防止无证人员驾驶叉车。 14 SLC 仓库操作手册 标题：提供给客户的报告 制定： 审核： 批准： 制定日期： 文件编号： SLCMT007 版本： 提供给客户的各类报告：  SLC 仓库每日收货报表―――系统自动生成和发出：  SLC 仓库每日出货报表―――系统自动生成和发出：  SLC 仓库每日库存报表：―――系统自动生成和发出  SLC 仓库预警报表―――由 IT 系统自动生成和发出： 15 SLC 仓库操作手册 标题： IT 制度 制定： 审核： 批准： 制定日期： 文件编号： SLCMT008 版本： 库存调整流程与制度： 二、 职责与制度 只有 盟通 总经理或 者其授权人才有权授予库存调整指令，其他人员无权授予。 业务担当或者 EXE 系统操作员发现库存差异，负责填写《 EXE 系统库存调整申请单》，提交给质量管理组。 质量管理组接到《申请单》立即与 EXE 系统数据分析处理组联系，两个小组从实物库存、单证操作和 EXE 系统操作三个方面进行分析。 IT 部 EXE 系统负责人对质量管理组和 EXE 系统数据分析处理组的报告进行核实与分析。 EXE 系统库存调整申请单： 16 申请日期：库位 L O T 现库存量 调整数量 备注123456789EX E 系统负责人签字：填写说明：如果需要减少库存，在“调整数量”栏填负数，例如“ 20 ”如果需要增加库存，在“调整数量”栏填正数，例如“ + 20 ”申请人姓名：需调整货主：SK U仓储部门领导签字： 仓储配送单证部 ERP 系统操作事项： 1. 现仓储配送单证部 ERP 操作系 统为二台，分别设在计划调度受理端和 EXE 系统操作端。 2. 仓储配送单证部人员打开 ERP 操作系统后，查询时可点击“客服”、“运输”、“仓储”模块，操作 ERP系统时只需打开“仓储”模块。 3. 左键点击打开“仓储”模块，在“业务编号”框内扫描或手工输入业务流水单号，左键点击查询。 4. 查询到信息条后，点击右踺“ KPI 节点处理”菜单内的状态。 5. 在“ KPI 节点处理”菜单内的时间状态条，只需在小方框内打“ √ ”， ERP 系统会自动确认 KPI 的节点时间。 6. 现 ERP 仓储模块报表未修改好的情况下，计划调度仍沿用“ ASN 登记表”，跟踪收货状态。 仓储配送单证部 ERP 系统操作人员的业务流程： ERP 系统操作人员 单证的状态处理 需要确认的 ERP 节点 计划调度员 （中班业务受理员） 收到正本作业流水表 收到入库单证 计划调度员 （中班业务受理员） 收到送货司机递交的“海关卡口验放联”，将已完成“ ASN”的作业流水表及咐后的相关单证整理为一套收货清单。 卡口确认 EXE 系统操作员 （海关系统操作员） 收到仓库操作员完成收货清单，在 EXE 系统内确认全收。 EXE/仓库系统入库 EXE 系统操作员 （海关系统操作员） 海关系统入库 后生成海关系统入库单号，在 EXE系统内确认入库。 海关系统入库 17 SLC 仓库操作手册 标题：仓库业务调度员责任制 制定： 审核： 批准： 制定日期： 文件编号： SLCMT009 制定日期： 入库。