[能源化工]lng施工方案

[能源化工]lng施工方案内容摘要：

行强度性试验时，压力应逐步缓升，升至试验压力的 50%时，应进行初验，如无泄 15 露异常，继续升压至试验压力， 稳压 1小时后无泄漏、目测无变形、压 力表读数不下降为合格。  气密试验 :介质为压缩空气 ,试验压力为 设计压力的 倍，即 ,严密性试验稳定的持续时间为 24h,每小时记录不应小于 1 次，当修正压力降小于 133Pa 时为合格，修正压力降按下式确定： △ P39。 =（ H1+B1） (H2+B2)(273+t1)/(273+t2) △ P39。 修正压力降压（ Pa） H₁， H₂试验开始时和结束时的压力计读数（ Pa）。 B₁,B₂试验开始时和结束时的气压读数（ Pa）。 t₁t₂试验开始时和结束时的管内 温度 (℃ )。  低压管道（调压箱后包括户内管道）强度试验压力为 MPa，稳压 1 小时，然后进行检查，无压降为合格。 低压管道 严密性 试验压力为 500mmH₂O，用肥皂水涂刷，无泄漏后稳压 10分钟，用 U型水柱压力计观察，压力降不大于 4mmH₂O 为合格。 LNG 站部分 技术方案 、设备安装施工方案 本工程现场设备主要由多台静止设备组成，结合 设计 图纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验，我们将 LNG 低温储罐、空温式气化器作为安装重点。 、设备就位前的准备工作（如下图示） 资料 1． 图纸、说明书 2． 装箱清单、平面图 3． 随机文件（副本） + 基础 1． 外观及位置 2． 标高 3． 预埋地脚螺栓清洗 开箱 1． 开箱 2． 清点 3． 外观检查 16 机具进场 1．吊车进场 垫铁 1． 打磨 2． 在基础上找平 表面处理 1． 打麻面 2． 垫铁位置打平 、 设备安装前的要求 1）技术资料要求 技术资料要求表 项次 内 容 1 设备、机器、附件等合格证、安装说明书。 2 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。 3 设备装箱单、随机文件。 4 基础中间交接记录。 5 编制正式的施工方案报请业主批准。 2） 安装场地、施工现场要求 安装场地、施工现场要求 项次 内 容 实施人 1 设备运输、吊车进退道路应畅通。 施工项目部负责 2 基础周围土方 已回填并夯实平整。 建设单位负责 3 施工临时用电已接至现场。 施工项目部负责 4 安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。 施工项目部负责 5 设备已按清单开箱清点。 施工项目部负责 注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。 在设备安装前，准备工作都必须完成 ,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。 3） 基础验收及处理 17  设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。 基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。  基础外观 不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。  同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。 处理要求见下页表。 设备基础的处理要求 项 次 内 容 实施人 1 基础上应标出纵横中心线及标高线。 土 建 2 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。 土 建 3 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。 安装、土建配合 4 准备垫铁、并打磨去毛刺。 安装 5 设备基础的允许偏差符合要求。 安装、土建配合 设备基础尺寸及位置的允许偏差 项 次 项 目 名 称 允许偏差（ mm） 1 基础坐标位置 20 2 基础各不同平面的标高 ＋ 0、－ 20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 － 20 ＋ 20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 5 10 5 竖向偏差：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋ 20 － 0 18 nR 中心距（在根部和顶部两处测量 ） 2 、 设备安装工艺及技术指标 1） 垫铁的放置  垫铁的计算： 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积： A≥ C mm2 式中 A— 一组垫铁的面积， mm2； C— 系数， C=； G1— 设备附件及物料等的重量，公斤力； G2— 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=π d02[σ ]n＇ /4； d0— 地脚螺栓根径 ， cm； [σ ]— 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力 /厘米 2； n＇ — 地脚螺栓的数量； n — 垫铁组的数量； R — 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力 /厘米 2。  在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于 500mm时，应在中间加放一组。  斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4；  每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为 30~60mm，且一般不超过四块。  设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘 10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 2） 地脚螺栓的处理  地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的 5/1000，与预留孔壁的间距大于 20mm，与孔底的间距大于 80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（ ~3 个螺距左右）。  有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑 动面应清理光洁，并涂上润滑脂。 配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下 ~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一100（ G1+G2） 19 间隙。 3） 设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：  设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；  设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；  立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。  卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。  补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。 对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。  设备找正找平后允许偏如下表： 项 目 允 许 偏 差 (mm) 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 标 高 177。 5 177。 5 相对标高177。 3 相对标高177。 3 铅垂度 H/100030 H/1000 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 轴向 径向 D/1000 中心线 位置 D2020 177。 5 D2020 177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 方 位 D2020 10 D2020 15 5 D设备外径； L卧式设备两支座间的距离； H立式设备两端部测点间距离。 4） 设备的灌浆 设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。 灌浆后混凝土强度达到其规定值的 75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 20 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作， 二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。 、 LNG真空 储罐的吊装 为了安全可靠而又科学地进行施工、根据该工程的特点，施工场地的情况，工艺要求、储罐的基本物理参数等因素，我方拟订采用 50T、 25T吊车配合将 LNG罐吊至安装位置。 具体为 50T吊车主吊 25T吊车溜尾 ，将储罐缓慢立直然后就位。 1) 吊装施工程序图 : 起重机离开现场拆杆、去配重、索具拆除试吊、正式吊装、设备就位安全联合大检查并签技术交底、岗位分工挂设索具起重机就位、安装配重、接杆机具、索具进入现场被吊物件进入现场指定地点基础检查验收合格场地清理并夯实平整技术交底方案编制 2) 设备吊装吊点的选定 主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。 3) 吊装操作步骤 21 序 号 步 骤 操作步骤及注意事项 1 现场准备 A．基础验收处理； B．吊车入场临时道路铺设； C．吊装绳索及辅助机具备制。 2 设备运入及准备 A．设备送入指定位置； B．设备验收； C．吊索捆绑设备。 3 吊车入场 A．开至指定位置； B．拼接桅杆、装配重； C．试吊演习。 4 吊装就位 A．开始吊装设备、检查吊索； B．吊车缓缓提升设备； C．吊至安装高度上转移至安装位置； D．储罐支腿螺孔就位、找正、固定； E．松钩、吊车复位。 5 吊车退场、转移 现场清理 、管道及附属设备的安装 、 LNG站管道施工程序 见下图： 22 设计交底图纸会审管架制作施工准备领取材料管道预制预制管道探伤管道 、 阀门安装安装管道探伤强度试验管道吹扫防腐保冷系统预冷交工验收管架安装管道吹扫准备阀门校验管道安装质量检查及整改气密试验准备气密试验 、主要施工方法及技术要求 1） 一般要求 23 A、管道安装前应具备下列条件：  与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；  与管道连接的设备找正合格，按设计和规范要求固定完毕；  管材、管件、阀门、仪表接口等已经检验合格，并具备有关的技术证件；  管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不得有杂物。 B、管道安装施工必须达到下列基本技术要求：  管道流程、材 质及安装位置等应符合设计要求，材质必须检验合格；  接口严密、坚固；接口时，不得强行对口；要消除接口的附加应力；  强度试验和严密性试验合格；  支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定；  立管垂直，横管坡度符合设计要求；  阀 门 等附件和仪表安装正确；  管道防腐、绝热良好； 2） 管道预制 、预制质量要求：  管子除锈：采用机械方法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。  管子切割：管子在切断前要移植原有标记。 本工程管子用切割机进行切割，管子切割的质量要求如下：  切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；  切口端面倾斜偏差≨不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见下图。 检查方法是用 90176。 角尺和钢板尺进行检查。 切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图标明各个管段所使用的位置。  管子切口要求齐平，凹凸误差不应超过177。 ，沿圆周凹凸局部长度不得超过，总长度不得大于圆周长的 10％。 注： 凡不符合上述要求的管子应剔除，或采用再加工的 方法使其符合要求后再使用。  坡口加工质量要求： Δ管子切口端面倾斜偏差 24  不锈钢管道坡口采用坡口机加工。 碳素钢管道可采用砂轮打磨或 氧乙炔焰 等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。  坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。