[能源化工]lng气化站施工方案

[能源化工]lng气化站施工方案内容摘要：

详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误 (与现场核实 )、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。 对电动工器具还应进行测试。 计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 开工以前，对施工中需要使用的材料按 GB502259GB502369 CJJ3399 进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。 主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。 管道预制 管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外部环境的干扰。 管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 26 编号，焊工本人 的标号也应标记在管口。 管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁与不同材质的管道堆放在一起。 管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。 管段在无损检测后和安装时要用棉布在一次清洁管内直至确认管道洁净为止。 管道除锈：执行 GB892388 管外壁 Sa21／ 2 级，采用机械方法。 管内用钢丝刷上的刺针布在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈 防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。 钢管切割的质量要求是： a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面倾斜偏差为管子直径的 1％但不超过 3mm，检查方法是 90176。 角尺和钢板尺进行检查。 切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。 管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检 验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。 预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。 检验合格者应及时作好标记。 关于管道焊接及要求，焊接检验：降在 4， 4 条中说明。 管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。 管道阀门 及附件安装 管道安装应具备如下条件： LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 27 a．与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求； b．与管道连接的设备找正合格，固定完毕； c．管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格： d．管子、管件阀门等内部己清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 中低压管道安装 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在 距接口 200mm 处用钢板尺测量、允许偏差 1~2mm，但全长允许偏差为≤ l0mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。 在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求： a．直管段两环焊缝间距 ≥ 100mm； b．环焊缝距支吊架净距离≥ 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且≥ 100mm： c．在管道焊缝上不得开孔； d．管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。 穿墙套管长度不小于墙厚。 管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。 在 管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的％，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于 2 倍螺丝距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 与机 械设备连接的管道： 与静设备连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护衬里翻边部位不被碰坏。 与传动机器安装的管道：安装之前必须；降管内清理干净，根据LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 28 以往的施工经验这一步尤为重要。 宜从机器侧开始安装，应先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。 管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。 固定焊口应远离设备，管道 安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见 管道焊接一节。 管 道 安 装 允 许 偏 差 检 验 内 容 允许偏差 检验方法 坐标 室外架空 25 用水准许仪、经纬 仪、直尺、水平尺 及粉线检查 室内架空 15 标高 室外架空 20 室内架空 15 水平管 平直度 DN≤ 100 2L‰≤ 50 DN≥ 100 3L‰≤ 80 立管垂直度 5L‰≤ 30 线锤、直尺 检查 成排管间距 15 拉线和直尺 检查 交叉管的外壁或绝热层间距 20 、 阀门安装 阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。 在市场经济大潮的冲击下，市场上阀门的质量良莠不齐，以往工程中由于阀门导致的工程事故屡见不鲜，故在安装前应首先把好质量关，不合格的阀门不能使用。 （ 1）阀门安装前应检查填料其压盖螺检应留有调节裕量。 （ 2）安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。 安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。 （ 3）安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 29 宜在系统上进行，开启和回座压力应符 合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。 （ 4）阀门安装前应进行强度严密性试验，根据本工程介质确定，凡是法兰连接的 A、 B、 C 类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门 壳体试验压力为公称压力的 1． 5 倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。 试验时间不得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。 管道支吊架安装： 在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置正确，安装平整牢固，接触良 好。 本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。 固定支架的安装应严格按设计要求进行。 导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏斜，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。 管道支吊架安装不得漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对吊架进行检查与调整。 管道的静 电接地 （ 1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。 跨接选用 δ =2mm 铜板；铜板两端站孔。 （ 2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。 当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻超过 100Ω 时，应接两处接地线。 （ 3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。 （ 4）管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 管道焊接 管道焊接的准备 在管道焊接之前 要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认工LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 30 作，所选的焊评要能够覆盖整个焊接工作；焊工资格应使施焊项目与合格项目一致，焊接材料在使用前必须具有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。 对于标识不明出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应根据使用说明书的要求进行除湿处理。 焊接设备：本工程进行工艺管道焊接的设备宜采用ZX7400 型硅整流焊机，管道支吊架焊接时可采用 AX— 300 型焊机。 焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设 备后方可使用。 、工艺要求 本工程工艺管道，不锈钢低温管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。 在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。 、坡口加工及接头组对 管道的切断用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐 ，内壁错边时不小于壁厚的 10％，且≤ 1mm。 对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工及组对见表： 序号 坡口名称 坡口型式 坡口尺寸及组对间隙 (mm) 1 I 型坡口 T ≥ ＞ 36 C 0+ 0+ 2 V 型坡口 T ≥ 39 910 a 70176。 177。 5176。 60176。 177。 5176。 c 1177。 1 2 p 1177。 1 2 法兰角焊 b 12 LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 31 缝 h 、焊接方法 （ 1）手工钨极氩弧焊机选用 NS100或 NSA200 型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。 手工电弧焊机选用 AX7400 型焊机。 （ 2）焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。 （ 3）焊接材料选择 管道材质 焊丝 焊条 20 H08Mn2siA E4303 Ocr18Ni9 HOCr21Ni10 （ 4）焊接工艺措施 ①焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。 ②每层的焊接厚度一般在 23mm 为宜，对于δ≤ 4mm 的管道一般焊两层，对于δ 46mm 的管道一般焊三层。 （ 5）焊接工艺参数 序号 焊 接方法 电极直径 (mm) 焊接电流 （ A） 电弧电压 （ V） 焊速 （ mm/min） 氩气流量 (t/min) 1 氩弧焊 φ 6090 1216 100120 1418 2 手工焊 φ 90110 2123 100140 3 手工焊 φ 4 140160 2224 140160 注： δ 壁厚， b焊缝宽度 当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合GB502359 SH35019 HG2022595 和 GB5023698 规范要求。 进行无损射线 探伤的焊缝按 GB332387II 级合格；根据设计要求，该工程介质为液化气的管道的对焊缝应 100％进行拍片检查，对角焊缝其表面应 100％进行渗透检验。 LNG 施工方案 中国化学工程第十四建设公司 32 管道试验 、试验前的准备 管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内。